Планирование производственных ресурсов

Планирование производственных ресурсов ( MRP II ) ^[1] — это метод эффективного планирования всех ресурсов производственной компании. В идеале он охватывает оперативное планирование в подразделениях, финансовое планирование и имеет возможность моделирования для ответа на вопросы « что если » и является расширением замкнутого цикла MRP (планирования материальных потребностей). ^[2]

Это не только функция программного обеспечения , но и управление навыками людей, требующее преданности точности базы данных и достаточных компьютерных ресурсов. Это общая концепция управления компанией для более продуктивного использования человеческих и корпоративных ресурсов.

MRP II не является единой конкретной фирменной программной системой и может принимать множество форм. Практически невозможно представить себе систему MRP II, которая не использует компьютер. Система MRP II может быть основана как на приобретенном лицензионном, так и на внутреннем программном обеспечении .

Почти каждая система MRP II имеет модульную конструкцию. ^[2] Характерными базовыми модулями в системе MRP II являются:

• Главный график производства (MPS)
• Основные данные товара (технические данные)
• Спецификация материалов (BOM) (технические данные)
• Данные о производственных ресурсах (технические данные по производству)
• Запасы и заказы (управление запасами)
• Управление закупками
• Планирование потребности в материалах (MRP)
• Управление цехом (SFC)
• Планирование мощностей или планирование требований к мощностям (CRP)
• Стандартная калькуляция себестоимости (контроль затрат), а также зачастую фактическая или FIFO-калькуляция и средневзвешенная калькуляция себестоимости.
• Отчетность/управление затратами (контроль затрат)

вместе со вспомогательными системами, такими как:

и связанные с ними системы, такие как:

Система MRP II объединяет эти модули вместе, так что они используют общие данные и свободно обмениваются информацией в модели того, как производственное предприятие должно и может работать. Таким образом, подход MRP II сильно отличается от подхода «точечного решения», когда отдельные системы развертываются, чтобы помочь компании планировать, контролировать или управлять определенной деятельностью. MRP II по определению полностью интегрирован или, по крайней мере, полностью интерфейсирован.

Планирование материальных потребностей (MRP) и планирование производственных ресурсов (MRPII) являются предшественниками планирования ресурсов предприятия (ERP) , системы интеграции деловой информации. Разработка этих методов и инструментов координации и интеграции производства сделала возможными современные системы ERP. И MRP, и MRPII по-прежнему широко используются как по отдельности, так и в качестве модулей более комплексных систем ERP, но первоначальное видение интегрированных информационных систем , какими мы их знаем сегодня, началось с разработки MRP и MRPII в производстве.

MRP (и MRPII) произошли от самого раннего коммерческого пакета управления базами данных , разработанного Джином Томасом в IBM в 1960-х годах. Первоначальная структура называлась BOMP ( bill-of-materials processing), которая в следующем поколении превратилась в более обобщенный инструмент под названием DBOMP (Database Organization and Maintenance Program). Они работали на мэйнфреймах, таких как IBM/360 . ^[3]

Видение MRP и MRPII состояло в централизации и интеграции деловой информации таким образом, чтобы облегчить принятие решений для менеджеров производственной линии и повысить эффективность производственной линии в целом. В 1980-х годах производители разработали системы для расчета потребностей в ресурсах производственного цикла на основе прогнозов продаж. Для того чтобы рассчитать сырье, необходимое для производства продукции, и запланировать закупку этих материалов вместе с необходимым машинным и рабочим временем, менеджеры по производству осознали, что им необходимо использовать компьютерные и программные технологии для управления информацией. Первоначально производственные операции создавали специальные программы, которые работали на мэйнфреймах .

Планирование потребностей в материалах (MRP) было ранней итерацией видения интегрированных информационных систем. Информационные системы MRP помогали менеджерам определять количество и сроки закупок сырья. Затем последовали информационные системы, которые помогали менеджерам в других частях производственного процесса, MRPII. В то время как MRP в первую очередь касалось материалов, MRPII касалось интеграции всех аспектов производственного процесса, включая материалы, финансы и человеческие ресурсы.

Как и сегодняшние системы ERP , MRPII была разработана для того, чтобы сообщать нам о большом количестве информации посредством централизованной базы данных. Однако аппаратное обеспечение, программное обеспечение и технология реляционных баз данных 1980-х годов не были достаточно продвинутыми, чтобы обеспечить скорость и мощность для работы этих систем в реальном времени, ^[4] а стоимость этих систем была непомерной для большинства предприятий. Тем не менее, видение было установлено, и сдвиги в базовых бизнес-процессах наряду с быстрым прогрессом в технологиях привели к более доступным системам интеграции предприятий и приложений, которые крупные предприятия и многие средние и малые предприятия используют сегодня. ^[5]

Планирование потребностей в материалах (MRP) и планирование производственных ресурсов (MRPII) представляют собой стратегии бизнес-процессов пошаговой интеграции информации, которые реализуются с использованием аппаратных и модульных программных приложений, связанных с центральной базой данных, которая хранит и предоставляет бизнес-данные и информацию.

MRP в первую очередь касается производственных материалов, в то время как MRPII занимается координацией всего производственного процесса, включая материалы, финансы и человеческие ресурсы. Целью MRPII является предоставление согласованных данных всем участникам производственного процесса по мере продвижения продукта по производственной линии.

Системы информации на бумажных носителях и неинтегрированные компьютерные системы, которые обеспечивают вывод на бумаге или диске, приводят к множеству ошибок в информации, включая отсутствующие данные , избыточные данные, числовые ошибки , возникающие из-за неправильного ввода в систему, неверные вычисления, основанные на числовых ошибках, и плохие решения, основанные на неверных или старых данных. Кроме того, некоторые данные ненадежны в неинтегрированных системах, поскольку одни и те же данные по-разному классифицируются в отдельных базах данных, используемых различными функциональными областями.

Системы MRPII начинаются с MRP, планирования материальных потребностей. MRP позволяет вводить прогнозы продаж из отделов продаж и маркетинга или фактический спрос на продажи в форме заказов клиентов. Эти потребности определяют спрос на сырье. Системы MRP и MRPII опираются на главный график производства, разбивку конкретных планов для каждого продукта на линии. В то время как MRP позволяет координировать закупку сырья, MRPII облегчает разработку подробного графика производства, который учитывает производительность машин и рабочей силы, планируя производственные циклы в соответствии с поступлением материалов. Выход MRPII представляет собой окончательный график труда и машин. Данные о себестоимости продукции , включая машинное время, рабочее время и использованные материалы, а также окончательные производственные показатели, предоставляются системой MRPII в бухгалтерию и финансы . ^[5]

Компаниям, желающим интегрировать другие свои отделы с системой управления производством, необходимо программное обеспечение ERP.

Системы MRP II могут обеспечить:

• Лучший контроль запасов
• Улучшенное планирование
• Продуктивные отношения с поставщиками

Для проектирования/инжиниринга:

• Улучшенный контроль дизайна
• Лучшее качество и контроль качества

Для финансовых и стоимостных расчетов:

• Сокращение оборотного капитала для запасов ^{[6] [7]}
• Улучшение денежного потока за счет более быстрой доставки
• Точные записи инвентаризации

Такие авторы, как Почет и Вулси ^[8], утверждают, что MRP и MRP II , а также модули планирования в современных системах APS и ERP , на самом деле являются наборами эвристик . Лучшие производственные планы могут быть получены путем оптимизации более мощных моделей математического программирования , обычно моделей целочисленного программирования . Хотя они признают, что использование эвристик, подобных тем, которые предписаны MRP и MRP II, было необходимо в прошлом из-за отсутствия вычислительной мощности для решения сложных моделей оптимизации, это в некоторой степени смягчается недавними усовершенствованиями компьютеров.