Расширенное планирование качества продукции ( APQP ) — это структура процедур и методов, используемых для разработки продукции в промышленности , в частности в автомобильной промышленности . Она отличается от Six Sigma тем, что целью Six Sigma является снижение вариации, но имеет сходство с Design for Six Sigma (DFSS).
По данным Группы действий автомобильной промышленности (AIAG), целью APQP является «разработка плана качества продукции, который будет поддерживать разработку продукта или услуги, которые удовлетворят клиента». [1] Это процесс разработки продукции, используемый General Motors , Ford , Chrysler и их поставщиками.
Расширенное планирование качества продукции — это процесс, разработанный в конце 1980-х годов комиссией экспертов, объединившихся вокруг «большой тройки» автомобильной промышленности США: Ford, GM и Chrysler.
Представители трех производителей оригинального автомобильного оборудования (OEM) и автомобильного подразделения Американского общества контроля качества (ASQC) создали целевую группу по требованиям к качеству поставщиков для выработки общего понимания по темам, представляющим взаимный интерес в автомобильной промышленности. [2]
Эта комиссия работала пять лет, чтобы проанализировать текущее состояние автомобильной разработки и производства в США, Европе и особенно в Японии. В то время японские автомобильные компании были успешны на рынке США.
APQP используется автопроизводителями США и некоторыми их филиалами. Поставщики уровня 1 обычно обязаны следовать процедурам и методам APQP, а также, как правило, должны проходить аудит и регистрацию в IATF 16949. Эта методология также используется в других производственных секторах.
Группа действий автомобильной промышленности (AIAG) — некоммерческая ассоциация автомобильных компаний, основанная в 1982 году. Основа плана управления процессами описана в руководстве APQP AIAG [3]. К ним относятся:
APQP служит руководством в процессе разработки, а также стандартным способом обмена результатами между поставщиками и автомобильными компаниями. APQP определяет три фазы: разработка, индустриализация и запуск продукта. На этих фазах будут контролироваться 23 основные темы. Эти темы должны быть завершены до начала производства. Они включают в себя следующие аспекты: надежность конструкции, тестирование конструкции и соответствие спецификации, проектирование производственного процесса, стандарты контроля качества, возможности процесса, производственная мощность, упаковка продукта, тестирование продукта и план обучения операторов.
APQP фокусируется на:
APQP состоит из пяти фаз:
Процесс APQP состоит из семи основных элементов: