475 °C охрупчивание
Потеря пластичности ферритной нержавеющей стали

Дуплексные нержавеющие стали представляют собой семейство сплавов с двухфазной микроструктурой, состоящей как из аустенитной ( гранецентрированной кубической ), так и из ферритной ( объемноцентрированной кубической ) фаз. Они обладают превосходными механическими свойствами, коррозионной стойкостью и ударной вязкостью по сравнению с другими типами нержавеющей стали . Однако дуплексная нержавеющая сталь может быть подвержена явлению, известному как охрупчивание при 475 °C (887 °F) или старение дуплексной нержавеющей стали , которое является типом процесса старения, который вызывает потерю пластичности в дуплексной нержавеющей стали при ее нагревании в диапазоне от 250 до 550 °C (от 480 до 1020 °F). В этом диапазоне температур происходит спонтанное разделение фаз ферритной фазы на богатые железом и богатые хромом нанофазы, без изменения механических свойств аустенитной фазы . Этот тип охрупчивания обусловлен дисперсионным твердением , которое делает материал хрупким и склонным к растрескиванию .

Дуплексная нержавеющая сталь

Дуплексная нержавеющая сталь — это тип нержавеющей стали , которая имеет двухфазную микроструктуру, состоящую как из аустенитной ( гранецентрированной кубической ), так и из ферритной ( объемноцентрированной кубической ) фаз. [3] [4] Эта двухфазная структура придает дуплексной нержавеющей стали сочетание механических и коррозионно-стойких свойств, которые превосходят свойства как аустенитной, так и ферритной нержавеющей стали по отдельности. [3] [4] Аустенитная фаза обеспечивает стали хорошую пластичность , высокую ударную вязкость и высокую коррозионную стойкость , особенно в кислых и хлоридсодержащих средах. [3] [4] Ферритная фаза, с другой стороны, обеспечивает стали хорошую прочность, высокую стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением и высокую стойкость к точечной и щелевой коррозии . [3] [4] Поэтому они широко используются в морской нефтегазовой промышленности для систем трубопроводов, коллекторов, стояков и т. д., а также в нефтехимической промышленности в виде трубопроводов и сосудов под давлением. [3]

Дуплексная нержавеющая сталь, смесь микроструктуры аустенита и феррита, не обязательно находится в равных пропорциях, и когда сплав затвердевает как феррит , он частично трансформируется в аустенит, когда температура падает примерно до 1000 °C (1830 °F). [5] [6] Дуплексные стали имеют более высокое содержание хрома по сравнению с аустенитной нержавеющей сталью , 20–28%; более высокое содержание молибдена , до 5%; более низкое содержание никеля, до 9%; и 0,05–0,50% азота . [6] [5] Таким образом, дуплексные сплавы нержавеющей стали имеют хорошую коррозионную стойкость и более высокую прочность, чем стандартные аустенитные нержавеющие стали, такие как тип 304 или 316. [7] [4 ]

Альфа (α) фаза является ферритной фазой с объемно-центрированной кубической (ОЦК) структурой, пространственной группой Im m [229] , параметром решетки 2,866 Å и имеет одну систему двойникования {112}<111> и три системы скольжения {110}<111>, {112}<111> и {123}<111>; однако последняя система активируется редко. [8] [9] Гамма ( ) фаза является аустенитной с гранецентрированной кубической (ГЦК) структурой, пространственной группой Fm m [259] и параметром решетки 3,66 Å. Она обычно содержит больше никеля, меди и межузельного углерода и азота. [10] Пластическая деформация происходит в аустените легче, чем в феррите. [11] [2] Во время деформации в зернах аустенита образуются прямые полосы скольжения , которые распространяются к границам зерен феррита и аустенита , способствуя скольжению ферритной фазы. Изогнутые полосы скольжения также образуются из-за деформации объемного феррита и зерен. [12] [13] [14] Образование полос скольжения указывает на концентрированное однонаправленное скольжение на определенных плоскостях, вызывающее концентрацию напряжений . [15] 3 ¯ {\displaystyle {\bar {3}}} γ {\displaystyle \гамма} 3 ¯ {\displaystyle {\bar {3}}}

Упрочнение при старении путем спинодального распада

Рассчитанный метастабильный разрыв смешиваемости в бинарной системе Fe-Cr (переделка [16] [17] ) [1]

Дуплексная нержавеющая сталь может иметь ограниченную прочность из-за большого размера ферритного зерна и тенденции к закалке и охрупчиванию , т. е. потере пластичности , при температурах от 250 до 550 °C (от 482 до 1022 °F), особенно при 475 °C (887 °F). [18] В этом температурном диапазоне происходит спинодальный распад пересыщенного твердого раствора феррита на богатую железом нанофазу ( ) и богатую хромом нанофазу ( ), сопровождающийся выделением G-фазы . [18] [19] [20] Это делает ферритную фазу предпочтительным местом зарождения микротрещин. [21] Это происходит потому, что старение стимулирует деформационное двойникование феррита Σ3 {112}<111> при низкой скорости деформации и комнатной температуре при деформации растяжения или сжатия, зарождающееся в местах локальной концентрации напряжений, [18] [22] и родительские двойниковые границы с разориентацией 60° (внутрь или наружу) подходят для зарождения трещин скола. [22] [23] [24] а ´ {\displaystyle {\acute {a}}} а ´ ´ {\displaystyle {\acute {a}}{\acute {}}}

Спинодальный распад относится к спонтанному разделению фазы на две когерентные фазы посредством диффузии вверх , т. е. из области с более низкой концентрацией в область с более высокой концентрацией, что приводит к отрицательному коэффициенту диффузии , без барьера для зародышеобразования из-за термодинамической нестабильности фазы (т. е. щель смешиваемости, + область на рисунке), [25] где - свободная энергия Гиббса на моль раствора и состава. Она увеличивает твердость и уменьшает магнитность. [26] Щель смешиваемости описывает область на фазовой диаграмме ниже точки плавления каждого соединения, где твердая фаза разделяется на жидкость из двух разделенных стабильных фаз. [27] г 2 Г г х 2 {\displaystyle {d^{2}G \over dx^{2}}} а ´ {\displaystyle {\acute {a}}} а ´ ´ {\displaystyle {\acute {a}}{\acute {}}} Г {\displaystyle G}

Для возникновения хрупкости при 475 °C содержание хрома должно превышать 12%. [28] Добавление никеля ускоряет спинодальный распад, способствуя образованию нанофазы, богатой железом. [29] Азот изменяет распределение хрома, никеля и молибдена в ферритной фазе, но не предотвращает распад фазы. [30] Другие элементы, такие как молибден, марганец и кремний, не влияют на образование нанофазы, богатой железом. [31] Однако марганец и молибден распределяются в нанофазу, богатую железом, в то время как никель распределяется в нанофазу, богатую хромом. [19]

Характеристика микроскопии

Микроструктурная эволюция согласно уравнению Кана-Хилларда , демонстрирующая характерное огрубление и разделение фаз

Используя полевой эмиссионный просвечивающий электронный микроскоп FEG-TEM, была обнаружена нанометровая модулированная структура разложившегося феррита, поскольку богатая хромом нанофаза давала яркое изображение, а богатая железом более темное изображение. [19] Также было обнаружено, что эти модулированные нанофазы становятся грубее со временем старения. [19] [32] Разложившиеся фазы начинаются как неправильные округлые формы без определенного расположения, но со временем богатая хромом нанофаза принимает форму пластины, выровненной в направлениях <110>. [32]

Последствия

Изменение твердости (измеренное с помощью алмазного индентора Виккера и выраженное в числе пирамиды Виккерса, HV) при времени старения 2, 4, 8, 16, 32, 64 и 128 часов для ферритной фазы в супердуплексном сплаве Zeron 100. Отпечатки были сделаны в 11 широко разнесенных местах в каждом состаренном образце. [1]

Спинодальный распад увеличивает упрочнение материала из-за несоответствия между богатыми хромом и богатыми железом нанофазами, внутреннего напряжения и изменения модуля упругости. Образование когерентных осадков вызывает равную, но противоположную деформацию , повышая свободную энергию системы в зависимости от формы осадков и упругих свойств матрицы и осадков. [27] [33] Вокруг сферического включения искажение является чисто гидростатическим . [27]

Выделения G-фазы заметно появляются на границах зерен. [20] и являются фазой, богатой никелем, титаном и кремнием, [20] но хром и марганец могут замещать участки титана. [34] Выделения G-фазы возникают во время длительного старения, стимулируются увеличением содержания никеля в ферритной фазе, [34] и значительно снижают коррозионную стойкость. [35] Он имеет эллипсоидную морфологию, структуру ГЦК (Fm m) и параметр решетки 11,4 Å, [36] с диаметром менее 50 нм, который увеличивается со старением. [37] [38] 3 ¯ {\displaystyle {\bar {3}}}

Таким образом, охрупчивание вызвано затруднением/блокировкой дислокаций спинодально разложившейся матрицей [39] [40] и деформацией вокруг выделений G-фазы, [41] т. е. релаксацией внутренних напряжений за счет образования атмосферы Коттрелла . [42]

Кроме того, твердость феррита увеличивается со временем старения, твердость пластичной аустенитной фазы остается практически неизменной [39] [40] [43] из-за более быстрой диффузии в феррите по сравнению с аустенитом. [26] Однако аустенит претерпевает замещающее перераспределение элементов, усиливая гальваническую коррозию между двумя фазами. [44]

Уход

Термическая обработка при 550 °C может обратить вспять спинодальный распад, но не повлияет на выделения G-фазы. [45] Спинодальный распад ферритовой матрицы может быть существенно обращен вспять путем введения внешнего импульсного электрического тока , который изменяет свободную энергию системы из-за разницы в электропроводности между нанофазами и растворением выделений G-фазы. [46] [47]

Циклическая нагрузка подавляет спинодальный распад, [48] а излучение ускоряет его, но изменяет характер распада с взаимосвязанной сети модулированных нанофаз на изолированные островки. [49]

Ссылки

  1. ^ abc Mohamed Koko, A. (2022). In situ full-field characterization of strain conversions (deformation twins, slip strips and cracks) (PhD Thesis dissertation). Оксфордский университет. Архивировано из оригинала 1 февраля 2023 года . Получено 2 марта 2023 года . В данной статье использован текст из этого источника, доступный по лицензии CC BY 4.0.
  2. ^ аб Коко, Абдалраман; Эльмукашфи, Эльсиддиг; Беккер, Торстен Х.; Карамчед, Фани С.; Уилкинсон, Ангус Дж.; Марроу, Т. Джеймс (15 октября 2022 г.). «In situ характеристика полей деформации внутризеренных полос скольжения в феррите методом дифракции обратного рассеяния электронов высокого разрешения». Акта Материалия . 239 : 118284. Бибкод : 2022AcMat.23918284K. дои : 10.1016/j.actamat.2022.118284 . ISSN  1359-6454. S2CID  251783802.
  3. ^ abcde Международный форум по нержавеющей стали (2020). "Дуплексные нержавеющие стали" (PDF) . Архивировано (PDF) из оригинала 5 марта 2023 г. . Получено 25 марта 2023 г. .
  4. ^ abcde Пекнер, Дональд; Бернстайн, ИМ (1977). "глава 8". Справочник по нержавеющим сталям . McGraw Hill. ISBN 9780070491472.
  5. ^ ab Charles, Jacques (2010). Труды конференции по дуплексной нержавеющей стали, Бон (2010). EDP Sciences, Париж. стр.  29–82 . Архивировано из оригинала 6 мая 2022 г. Получено 25 марта 2023 г.
  6. ^ ab Практические рекомендации по изготовлению дуплексных нержавеющих сталей (PDF) (3-е изд.). Международная ассоциация молибдена (IMOA). 2014. ISBN 978-1-907470-09-7. Архивировано (PDF) из оригинала 10 марта 2023 г. . Получено 25 марта 2023 г. .
  7. ^ Альварес-Армас, Айрис (2008). «Дуплексные нержавеющие стали: краткая история и некоторые современные сплавы». Последние патенты по машиностроению . 1 (1): 51– 57. doi :10.2174/2212797610801010051. Архивировано из оригинала 14 октября 2022 г. Получено 14 октября 2022 г.
  8. ^ Ду, К.; Мареска, Ф.; Гирс, MGD; Хофнагельс, JPM (1 марта 2018 г.). «Активация ферритовой системы скольжения, исследованная с помощью испытаний и моделирования одноосного микрорастяжения». Акта Материалия . 146 : 314–327 . Бибкод : 2018AcMat.146..314D. doi :10.1016/j.actamat.2017.12.054. ISSN  1359-6454.
  9. ^ Коко, Абдалраман; Элмукашфи, Элсиддиг; Драгневски, Калин; Уилкинсон, Ангус Дж.; Марроу, Томас Джеймс (1 октября 2021 г.). "J-интегральный анализ полей упругой деформации ферритовых деформационных двойников с использованием дифракции обратного рассеяния электронов". Acta Materialia . 218 : 117203. Bibcode : 2021AcMat.21817203K. doi : 10.1016/j.actamat.2021.117203. ISSN  1359-6454.
  10. ^ Nilsson, J.-O. (1 августа 1992 г.). "Супердуплексные нержавеющие стали". Materials Science and Technology . 8 (8): 685– 700. Bibcode : 1992MatST...8..685N. doi : 10.1179/mst.1992.8.8.685. ISSN  0267-0836. Архивировано из оригинала 25 марта 2023 г. Получено 14 октября 2022 г.
  11. ^ Зелинский, В.; Свёнтницкий, В.; Барстч, М.; Мессершмидт, У. (28 августа 2003 г.). «Неравномерное распределение пластической деформации в дуплексной стали во время деформации в просвечивающей электронной микроскопии in situ». Materials Chemistry and Physics . 81 (2): 476– 479. doi :10.1016/S0254-0584(03)00059-2. ISSN  0254-0584.
  12. ^ Serre, I.; Salazar, D.; Vogt, J.-B. (сентябрь 2008 г.). «Исследование рельефа поверхности в отдельных фазах деформированной дуплексной нержавеющей стали методом атомно-силовой микроскопии». Materials Science and Engineering: A . 492 ( 1– 2): 428– 433. doi :10.1016/j.msea.2008.04.060. Архивировано из оригинала 11 августа 2022 г. Получено 14 октября 2022 г.
  13. ^ Li Z, Hu Y, Chen T, Wang X, Liu P, Lu Y (декабрь 2020 г.). «Микроструктурная эволюция и механическое поведение термически состаренной литой дуплексной нержавеющей стали». Материалы . 13 (24): 5636. Bibcode : 2020Mate...13.5636L. doi : 10.3390/ma13245636 . PMC 7763132. PMID  33321825 . 
  14. ^ Чжан, Циндун; Ма, Сида; Цзин, Тао (март 2019 г.). «Механические свойства термически состаренной литой дуплексной нержавеющей стали с помощью испытания на растяжение in situ при температуре эксплуатации». Металлы . 9 (3): 317. doi : 10.3390/met9030317 . ISSN  2075-4701.
  15. ^ Sangid, Michael D. (1 декабря 2013 г.). «Физика зарождения усталостных трещин». International Journal of Fatigue . Fatigue and Microstructure: Специальный выпуск о последних достижениях. 57 : 58– 72. doi :10.1016/j.ijfatigue.2012.10.009. ISSN  0142-1123.
  16. ^ Fan, Y.; Liu, TG; Xin, L.; Han, YM; Lu, YH; Shoji, T. (февраль 2021 г.). "Thermal aging behaviors of duplex stainless steels used in nuclear power plant: A review". Journal of Nuclear Materials . 544 : 152693. Bibcode :2021JNuM..54452693F. doi :10.1016/j.jnucmat.2020.152693. S2CID  229461947. Архивировано из оригинала 23 октября 2022 г. Получено 14 октября 2022 г.
  17. ^ Bonny, G.; Terentyev, D.; Malerba, L. (октябрь 2010 г.). "New Contribution to the Thermodynamics of Fe-Cr Alloys as Base for Ferritic Steels". Journal of Phase Equilibria and Diffusion . 31 (5): 439– 444. doi :10.1007/s11669-010-9782-9. ISSN  1547-7037. S2CID  95044045. Архивировано из оригинала 25 марта 2023 г. Получено 14 октября 2022 г.
  18. ^ abc Örnek, Cem; Burke, MG; Hashimoto, T.; Engelberg, DL (апрель 2017 г.). «748 K (475 °C) Охрупчивание дуплексной нержавеющей стали: влияние на микроструктуру и поведение при разрушении». Metallurgical and Materials Transactions A . 48 (4): 1653– 1665. Bibcode :2017MMTA...48.1653O. doi : 10.1007/s11661-016-3944-2 . ISSN  1073-5623. S2CID  136321604.
  19. ^ abcd Weng, K. L; Chen, H. R; Yang, J. R (15 августа 2004 г.). «Низкотемпературная старческая хрупкость в дуплексной нержавеющей стали 2205». Materials Science and Engineering: A . 379 (1): 119– 132. doi :10.1016/j.msea.2003.12.051. ISSN  0921-5093.
  20. ^ abc Beattie, HJ; Versnyder, FL (июль 1956). "Новая сложная фаза в высокотемпературном сплаве". Nature . 178 (4526): 208– 209. Bibcode :1956Natur.178..208B. doi :10.1038/178208b0. ISSN  1476-4687. S2CID  4217639. Архивировано из оригинала 14 октября 2022 г. Получено 14 октября 2022 г.
  21. ^ Лю, Ган; Ли, Ши-Лэй; Чжан, Хай-Лун; Ван, Си-Тао; Ван, Янь-Ли (август 2018 г.). «Характеристика поведения ударной деформации термически состаренной дуплексной нержавеющей стали с помощью EBSD». Acta Metallurgica Sinica (английские буквы) . 31 (8): 798– 806. doi : 10.1007/s40195-018-0708-6 . ISSN  1006-7191. S2CID  139395583.
  22. ^ ab Marrow, TJ; Humphreys, AO; Strangwood, M. (июль 1997 г.). "The Crack Initiation Toughness for Brittle Fracture of Super Duplex Stainless Steel". Усталость и разрушение инженерных материалов и конструкций . 20 (7): 1005– 1014. doi :10.1111/j.1460-2695.1997.tb01543.x. Архивировано из оригинала 14 октября 2022 г. Получено 14 октября 2022 г.
  23. ^ Като, Масахару (январь 1981 г.). «Упрочнение спинодально модулированной структурой в сплавах с объемно-центрированной кубической решеткой». Acta Metallurgica . 29 (1): 79– 87. doi :10.1016/0001-6160(81)90088-2. Архивировано из оригинала 3 июля 2018 г. Получено 14 октября 2022 г.
  24. ^ Marrow, TJ; Harris, C. (июль 1996 г.). «Механизм разрушения при охрупчивании при 475°C в дуплексной нержавеющей стали». Усталость и разрушение инженерных материалов и конструкций . 19 (7): 935– 947. doi :10.1111/j.1460-2695.1996.tb01028.x. Архивировано из оригинала 14 октября 2022 г. Получено 14 октября 2022 г.
  25. ^ Мбуру, Сара; Колли, Р. Пракаш; Переа, Дэниел Э.; Шварм, Сэмюэл К.; Итон, Ариэль; Лю, Цзя; Патель, Шив; Бартранд, Джона; Анкем, Шрирамамурти (апрель 2017 г.). «Влияние температуры старения на фазовый распад и механические свойства литых дуплексных нержавеющих сталей». Материаловедение и машиностроение: A . 690 : 365– 377. doi : 10.1016/j.msea.2017.03.011 .
  26. ^ ab Örnek, C.; Burke, MG; Hashimoto, T.; Lim, JJH; Engelberg, DL (26 мая 2017 г.). "475°C хрупкость дуплексной нержавеющей стали — комплексное исследование микроструктурных характеристик". Materials Performance and Characterization . 6 (3): MPC20160088. doi :10.1520/MPC20160088. Архивировано из оригинала 3 июня 2018 г. Получено 14 октября 2022 г.
  27. ^ abc Портер, Дэвид А.; Истерлинг, Кеннет Э.; Шериф, Мохамед Й. (2021). Фазовые превращения в металлах и сплавах. [Sl]: CRC Press. ISBN 978-1-000-46779-6. OCLC  1267751972.
  28. ^ Sahu, JK; Krupp, U.; Ghosh, RN; Christ, H. -J. (20 мая 2009 г.). «Влияние охрупчивания при 475°C на механические свойства дуплексной нержавеющей стали». Materials Science and Engineering: A . 508 (1): 1– 14. doi :10.1016/j.msea.2009.01.039. ISSN  0921-5093.
  29. ^ Миллер, МК; Рассел, КФ (2 марта 1996 г.). "Сравнение скорости разложения в Fe-45%Cr, Fe-45%Cr-5%Ni и дуплексных нержавеющих сталях". Прикладная наука о поверхности . Труды 42-го Международного симпозиума по полевой эмиссии. 94–95 : 398–402 . Bibcode : 1996ApSS...94..398M. doi : 10.1016/0169-4332(95)00403-3. ISSN  0169-4332.
  30. ^ Bliznuk, T.; Mola, M.; Polshin, E.; Pohl, M.; Gavriljuk, V. (25 сентября 2005 г.). «Влияние азота на ближний атомный порядок в ферритной δ-фазе дуплексной стали». Materials Science and Engineering: A . 405 (1): 11– 17. doi :10.1016/j.msea.2005.05.094. ISSN  0921-5093.
  31. ^ Соломон, HD; Левинсон, Лайонел М. (1 марта 1978 г.). «Исследование эффекта Мёссбауэра при «охрупчивании 475°C» дуплексных и ферритных нержавеющих сталей». Acta Metallurgica . 26 (3): 429– 442. doi :10.1016/0001-6160(78)90169-4. ISSN  0001-6160.
  32. ^ ab Soriano-Vargas, Orlando; Avila-Davila, Erika O.; Lopez-Hirata, Victor M.; Cayetano-Castro, Nicolas; Gonzalez-Velazquez, Jorge L. (май 2010 г.). "Влияние спинодального распада на механическое поведение сплавов Fe–Cr". Materials Science and Engineering: A . 527 (12): 2910– 2914. doi :10.1016/j.msea.2010.01.020. Архивировано из оригинала 3 августа 2022 г. . Получено 14 октября 2022 г. .
  33. ^ Cahn, John W (1 сентября 1961 г.). «О спинодальном разложении». Acta Metallurgica . 9 (9): 795– 801. doi :10.1016/0001-6160(61)90182-1. ISSN  0001-6160. Архивировано из оригинала 25 марта 2023 г. Получено 14 октября 2022 г.
  34. ^ ab Саката, Микихиро; Кадои, Кота; Иноуэ, Хиросигэ (декабрь 2021 г.). «Ускорение охрупчивания при 475 °C в металле сварного шва из дуплексной нержавеющей стали с содержанием 22 мас.% Cr». Materials Today Communications . 29 : 102800. doi : 10.1016/j.mtcomm.2021.102800 . S2CID  240575697.
  35. ^ Сюэ, Фэй; Ши, Фанцзе; Чжан, Чуанджу; Чжэн, Цяолин; И, Давэй; Ли, Сюцин; Ли, Йефэй (21 июля 2021 г.). «Микроструктура и механическое и коррозионное поведение термически состаренной литой нержавеющей стали Z3CN20-09M для труб первичного теплоносителя атомных электростанций». Покрытия . 11 (8): 870. doi : 10.3390/coatings11080870 . ISSN  2079-6412.
  36. ^ Ли, Шилей; Ван, Яньли; Ван, Ситао; Сюэ, Фэй (сентябрь 2014 г.). «Выделение G-фазы в дуплексных нержавеющих сталях после длительного термического старения: исследование с помощью просвечивающей электронной микроскопии высокого разрешения». Журнал ядерных материалов . 452 ( 1– 3): 382– 388. Bibcode :2014JNuM..452..382L. doi :10.1016/j.jnucmat.2014.05.069. Архивировано из оригинала 23 октября 2022 г. Получено 14 октября 2022 г.
  37. ^ Hamaoka, T.; Nomoto, A.; Nishida, K.; Dohi, K.; Soneda, N. (декабрь 2012 г.). «Влияние температуры старения на выделение G-фазы и распад ферритной фазы в дуплексной нержавеющей стали». Philosophical Magazine . 92 (34): 4354– 4375. Bibcode :2012PMag...92.4354H. doi :10.1080/14786435.2012.707340. ISSN  1478-6435. S2CID  135586095. Архивировано из оригинала 15 июня 2022 г. . Получено 14 октября 2022 г. .
  38. ^ Mateo, A; Llanes, L; Anglada, M; Redjaimia, A; Metauer, G (1997). "Характеристика интерметаллической G-фазы в дуплексной нержавеющей стали AISI 329". Journal of Materials Science . 32 (17): 4533– 4540. doi :10.1023/A:1018669217124. S2CID  134334541. Архивировано из оригинала 25 марта 2023 г. Получено 14 октября 2022 г.
  39. ^ ab Zhang, Qingdong; Singaravelu, Arun Sundar S.; Zhao, Yongfeng; Jing, Tao; Chawla, Nikhilesh (16 января 2019 г.). «Механические свойства термически состаренной литой дуплексной нержавеющей стали с помощью наноиндентирования и микростолбчатого сжатия». Materials Science and Engineering: A . 743 : 520– 528. doi :10.1016/j.msea.2018.11.112. ISSN  0921-5093. S2CID  139168335.
  40. ^ ab Lee, Ho Jung; Kong, Byeong Seo; Obulan Subramanian, Gokul; Heo, Jaewon; Jang, Changheui; Lee, Kyoung-Soo (1 октября 2018 г.). «Оценка термического старения δ-феррита в сварном шве из аустенитной нержавеющей стали с использованием испытания на сжатие наностолбиками». Scripta Materialia . 155 : 32– 36. doi :10.1016/j.scriptamat.2018.06.016. ISSN  1359-6462. S2CID  139130674.
  41. ^ Badyka, R.; Monnet, G.; Saillet, S.; Domain, C.; Pareige, C. (февраль 2019 г.). «Количественная оценка вклада в упрочнение выделения G-фазы и спинодального распада в состаренной дуплексной нержавеющей стали: анализ APT и измерения микротвердости». Journal of Nuclear Materials . 514 : 266– 275. Bibcode :2019JNuM..514..266B. doi :10.1016/j.jnucmat.2018.12.002. S2CID  105302671. Архивировано из оригинала 23 октября 2022 г. . Получено 14 октября 2022 г. .
  42. ^ Calcagnotto, Marion; Adachi, Yoshitaka; Ponge, Dirk; Raabe, Dierk (январь 2011 г.). «Механизмы деформации и разрушения в мелкозернистых и ультрамелкозернистых ферритно-мартенситных двухфазных сталях и эффект старения». Acta Materialia . 59 (2): 658– 670. Bibcode : 2011AcMat..59..658C. doi : 10.1016/j.actamat.2010.10.002. Архивировано из оригинала 20 июня 2022 г. Получено 14 октября 2022 г.
  43. ^ Godfrey, TJ; Smith, GDW (ноябрь 1986 г.). «Анализ атомного зонда литой дуплексной нержавеющей стали». Le Journal de Physique Colloques . 47 (C7): C7–217–C7-222. doi :10.1051/jphyscol:1986738. ISSN  0449-1947. S2CID  93304045. Архивировано из оригинала 25 марта 2023 г. . Получено 14 октября 2022 г. .
  44. ^ May, JE; de Sousa, CAC; Kuri, SE (июль 2003 г.). «Аспекты анодного поведения дуплексных нержавеющих сталей, выдержанных в течение длительных периодов при низких температурах». Corrosion Science . 45 (7): 1395– 1403. doi :10.1016/S0010-938X(02)00244-5. S2CID  96597890. Архивировано из оригинала 2 июля 2018 г. Получено 14 октября 2022 г.
  45. ^ Ли, Хо Чжон; Конг, Бёнг Со; Обулан Субраманиан, Гокул; Хео, Джэвон; Джанг, Чанхёй; Ли, Кёнг-Су (октябрь 2018 г.). «Оценка термического старения δ-феррита в сварном шве из аустенитной нержавеющей стали с использованием испытания на сжатие наностолбиками». Scripta Materialia . 155 : 32–36 . doi :10.1016/j.scriptamat.2018.06.016. S2CID  139130674. Архивировано из оригинала 23 октября 2022 г. Получено 14 октября 2022 г.
  46. ^ Лю, Сюэбинг; Чжан, Синьфан (август 2018 г.). «Сверхбыстрая регенерация состаренной нержавеющей стали импульсным электрическим током». Scripta Materialia . 153 : 86– 89. doi :10.1016/j.scriptamat.2018.05.004. S2CID  139625954. Архивировано из оригинала 25 марта 2023 г. Получено 14 октября 2022 г.
  47. ^ Лю, Сюэбинг; Лу, Вэньцзюнь; Чжан, Синьфан (январь 2020 г.). «Реконструкция разложившейся ферритной фазы для достижения восстановления вязкости в дуплексной нержавеющей стали». Acta Materialia . 183 : 51– 63. Bibcode : 2020AcMat.183...51L. doi : 10.1016/j.actamat.2019.11.008. S2CID  210229887. Архивировано из оригинала 24 октября 2022 г. Получено 14 октября 2022 г.
  48. ^ Акита, Масаюки; Какиучи, Тошифуми; Уемацу, Ёсихико (2011). «Микроструктурные изменения высокохромистой ферритной нержавеющей стали, подвергнутой циклической нагрузке в области охрупчивания при 475°C». Procedia Engineering . 10 : 100–105 . doi : 10.1016/j.proeng.2011.04.019 .
  49. ^ Miller, MK; Stoller, RE; Russell, KF (июнь 1996 г.). «Влияние нейтронного облучения на спинодальный распад модельного сплава Fe-32% Cr». Journal of Nuclear Materials . 230 (3): 219– 225. Bibcode :1996JNuM..230..219M. doi :10.1016/0022-3115(96)80017-1. Архивировано из оригинала 27 июня 2018 г. Получено 14 октября 2022 г.

Дальнейшее чтение

  • Sahu, JK; Krupp, U.; Ghosh, RN; Christ, H.-J. (20 мая 2009 г.). «Влияние охрупчивания при 475 °C на механические свойства дуплексной нержавеющей стали». Materials Science and Engineering: A . 508 ( 1– 2): 1– 14. doi :10.1016/j.msea.2009.01.039.
  • Бонни, Г.; Терентьев, Д.; Малерба, Л. (2010). «Новый вклад в термодинамику сплавов Fe-Cr как основы ферритных сталей». Журнал фазовых равновесий и диффузии . 31 (5): 439– 444. doi :10.1007/S11669-010-9782-9. S2CID  95044045.
Взято с "https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=475_°C_охрупчивание&oldid=1229395296"