Стекловидный фарфор | |
---|---|
Тип материала | эмаль |
Физические свойства | |
Плотность ( ρ ) | 1,83-2,48 г/см 3 |
Водопоглощение — более 24 часов | <0,5% |
Механические свойства | |
Прочность на сжатие ( σc ) | 400-800 кгс/см 2 (39226,6-78453,2 кПа) |
Коэффициент Пуассона ( ν ) | 0,5 |
Стекловидный фарфор — это эмалевое покрытие, которое наносится на керамику, в частности фарфор , после обжига, хотя это название может также относиться к готовому изделию в целом. Покрытие делает фарфор более прочным, плотным и блестящим, и это распространенный выбор для таких предметов, как унитазы и раковины. [1] [2] [3]
Развитие стекловидного фарфора тесно связано с другими стекловидными материалами, такими как стекло , из-за схожего производственного процесса с точки зрения необходимых материалов, а также их подготовки и обжига. Поскольку эмаль по сути является стеклом, нанесенным на подложку или поверхность для ее покрытия, ее производство отличается от производства стекла всего несколькими шагами.
Самые ранние известные предметы, покрытые глазурью, — это глазурованные камни, предназначенные для ювелирных изделий, которые изготавливались в Египте еще в 4000 г. до н. э., в Месопотамии с 5500 по 4000 г. до н. э., в Европе с 1400 г. до н. э. и в долине Инда с 4500 по 3500 г. до н. э. [4] Первый случай нанесения эмали на основу произошел в 3500 г. до н. э. в Микенах и на Кипре. [5] Техника выемчатой эмали , которая включает в себя сначала нанесение порошка стеклянной эмали на основу, а затем ее обжиг, была предшествующей техникой нанесения стекловидного фарфора и использовалась кельтами с I в. до н. э. [5]
Стекловидный фарфор используется в различных предметах домашнего обихода и сантехнике, таких как раковины, унитазы, биде, писсуары и ванны. [6] [ нужен лучший источник ] Изделия, в которых используется стекловидный фарфор, обычно лучше всего содержать в чистоте и гигиеничности, в чем помогает покрытие стекловидной эмалью. Те же самые изделия из стекловидного фарфора также выигрывают от того, что с них легко удаляются пятна и разводы из-за характера их использования.
Стекловидный фарфор иногда можно встретить в кухонных столешницах и связанных с ними приспособлениях. [7] Редкая встречаемость объясняется хрупкостью стекловидного фарфора при воздействии тупой силы от посуды и других кухонных предметов. Вместо этого, пластик и сталь являются примерами более распространенных материалов для кухонных приспособлений.
Стекловидный фарфор также может использоваться в более эстетических целях. Изделия, на которые наносится стекловидная фарфоровая эмаль для этой цели, включают тарелки и другие фарфоровые изделия в росписи по фарфору , а также яйца Фаберже .
Стекловидный фарфор, как и другие эмали, представляет собой композит из стеклянных частиц, то есть это стекло (50-70 % по весу ) с разбросанными по нему несиликатными частицами, которые придают ему различные свойства. [8] В состав стекловидной эмалевой смеси входит глина, которая помогает удерживать все вместе и придает необходимую гибкость для придания ей формы во время обжига, кварц , который уменьшает усадку, и полевой шпат , который увеличивает текучесть смеси при обжиге в ее стекловидной фазе; это обеспечивает низкую пористость в конечном продукте. [9] [10]
После остекловывания стекловидный фарфор содержит муллит — кристалл, который образуется в результате реакций, происходящих в глине. [11] Не весь кварц и полевой шпат превращаются в жидкость во время обжига, поэтому часть его остается в виде «реликта» (его порошкообразной формы до обжига) в конечном остеклованном продукте. [11]
Основная цель нанесения эмали из стекловидного фарфора на керамические изделия, такие как раковины, заключается в обеспечении их защиты, и ее можно использовать вторично в эстетических целях. Покрывая фарфоровую основу, стекловидный фарфор придает антикоррозионные свойства и помогает противостоять выветриванию и жаре. [5] Его непористость также предотвращает попадание бактерий на поверхность керамического материала, и, таким образом, предотвращает их накопление. Его пористость позволяет ему поглощать менее 0,5% воды. [12] Пористость стекловидного фарфора можно уменьшить, увеличив содержание в нем полевого шпата. [9]
Стекловидный фарфор полупрозрачен, что, наряду с его защитными свойствами, позволяет ему сохранять такие артефакты, как ювелирные изделия, и потенциально сохранять их в неизменном состоянии на протяжении тысяч лет. [4]
Вязкость стекловидного фарфора, находящегося в жидкой фазе во время обжига, зависит от его основного соотношения стекла и других частиц — большее количество частиц приводит к более высокой вязкости. [11] Плотность стекловидного фарфора после стеклования колеблется от 1,83 до 2,48 грамма на кубический сантиметр. [13] Его коэффициент Пуассона составляет 0,5. [11] Его прочность на изгиб составляет 400-800 кгс/см2 . [ 14]
В большинстве случаев стекловидный фарфор состоит из смеси глины, полевого шпата, кремня и кварцевого песка. [11] Эту смесь обычно обжигают один раз при температуре 1200–1300 °C для большинства применений и дважды обжигают для использования в посуде с первым обжигом при 900–950 °C и вторым обжигом при 1200–1250 °C. Посуду обжигают дважды, чтобы уменьшить ее пористость. [9] Чтобы сделать смесь более обрабатываемой, обычно добавляют воду. Выбранная температура обжига важна, так как стекловидные и керамические тела менее прочные и более пористые при недо- или переобжиге. [15]
Ползучесть — это нежелательная деформация, которую стекловидное тело претерпевает во время обжига, и на нее влияют реологические свойства вещества. [8] [11] Такие свойства зависят от частиц в стеклянной смеси стекловидного фарфора, которые могут различаться по типу, размеру (1-50 мкм), распределению или форме. [11] Количество муллита в стекловидном фарфоре, которое определяется количеством глины в исходной смеси, является основным фактором, определяющим скорость ползучести во время обжига. [16] [11]