Стекловидный фарфор

Эмалевое покрытие, нанесенное на фарфор
Стекловидный фарфор
Тип материалаэмаль
Физические свойства
Плотность ( ρ )1,83-2,48 г/см 3
Водопоглощение — более 24 часов<0,5%
Механические свойства
Прочность на сжатие ( σc )400-800 кгс/см 2 (39226,6-78453,2 кПа)
Коэффициент Пуассона ( ν )0,5
Унитазы — это распространенный вид сантехники из стекловидного фарфора.

Стекловидный фарфор — это эмалевое покрытие, которое наносится на керамику, в частности фарфор , после обжига, хотя это название может также относиться к готовому изделию в целом. Покрытие делает фарфор более прочным, плотным и блестящим, и это распространенный выбор для таких предметов, как унитазы и раковины. [1] [2] [3]

История

Развитие стекловидного фарфора тесно связано с другими стекловидными материалами, такими как стекло , из-за схожего производственного процесса с точки зрения необходимых материалов, а также их подготовки и обжига. Поскольку эмаль по сути является стеклом, нанесенным на подложку или поверхность для ее покрытия, ее производство отличается от производства стекла всего несколькими шагами.

Самые ранние известные предметы, покрытые глазурью, — это глазурованные камни, предназначенные для ювелирных изделий, которые изготавливались в Египте еще в 4000 г. до н. э., в Месопотамии с 5500 по 4000 г. до н. э., в Европе с 1400 г. до н. э. и в долине Инда с 4500 по 3500 г. до н. э. [4] Первый случай нанесения эмали на основу произошел в 3500 г. до н. э. в Микенах и на Кипре. [5] Техника выемчатой ​​эмали , которая включает в себя сначала нанесение порошка стеклянной эмали на основу, а затем ее обжиг, была предшествующей техникой нанесения стекловидного фарфора и использовалась кельтами с I в. до н. э. [5]

Использует

Стекловидный фарфор используется в различных предметах домашнего обихода и сантехнике, таких как раковины, унитазы, биде, писсуары и ванны. [6] [ нужен лучший источник ] Изделия, в которых используется стекловидный фарфор, обычно лучше всего содержать в чистоте и гигиеничности, в чем помогает покрытие стекловидной эмалью. Те же самые изделия из стекловидного фарфора также выигрывают от того, что с них легко удаляются пятна и разводы из-за характера их использования.

Стекловидный фарфор иногда можно встретить в кухонных столешницах и связанных с ними приспособлениях. [7] Редкая встречаемость объясняется хрупкостью стекловидного фарфора при воздействии тупой силы от посуды и других кухонных предметов. Вместо этого, пластик и сталь являются примерами более распространенных материалов для кухонных приспособлений.

Стекловидный фарфор также может использоваться в более эстетических целях. Изделия, на которые наносится стекловидная фарфоровая эмаль для этой цели, включают тарелки и другие фарфоровые изделия в росписи по фарфору , а также яйца Фаберже .

Структура

Стекловидный фарфор, как и другие эмали, представляет собой композит из стеклянных частиц, то есть это стекло (50-70 % по весу ) с разбросанными по нему несиликатными частицами, которые придают ему различные свойства. [8] В состав стекловидной эмалевой смеси входит глина, которая помогает удерживать все вместе и придает необходимую гибкость для придания ей формы во время обжига, кварц , который уменьшает усадку, и полевой шпат , который увеличивает текучесть смеси при обжиге в ее стекловидной фазе; это обеспечивает низкую пористость в конечном продукте. [9] [10]

После остекловывания стекловидный фарфор содержит муллит — кристалл, который образуется в результате реакций, происходящих в глине. [11] Не весь кварц и полевой шпат превращаются в жидкость во время обжига, поэтому часть его остается в виде «реликта» (его порошкообразной формы до обжига) в конечном остеклованном продукте. [11]

Физические свойства

Основная цель нанесения эмали из стекловидного фарфора на керамические изделия, такие как раковины, заключается в обеспечении их защиты, и ее можно использовать вторично в эстетических целях. Покрывая фарфоровую основу, стекловидный фарфор придает антикоррозионные свойства и помогает противостоять выветриванию и жаре. [5] Его непористость также предотвращает попадание бактерий на поверхность керамического материала, и, таким образом, предотвращает их накопление. Его пористость позволяет ему поглощать менее 0,5% воды. [12] Пористость стекловидного фарфора можно уменьшить, увеличив содержание в нем полевого шпата. [9]

Стекловидный фарфор полупрозрачен, что, наряду с его защитными свойствами, позволяет ему сохранять такие артефакты, как ювелирные изделия, и потенциально сохранять их в неизменном состоянии на протяжении тысяч лет. [4]

Вязкость стекловидного фарфора, находящегося в жидкой фазе во время обжига, зависит от его основного соотношения стекла и других частиц — большее количество частиц приводит к более высокой вязкости. [11] Плотность стекловидного фарфора после стеклования колеблется от 1,83 до 2,48 грамма на кубический сантиметр. [13] Его коэффициент Пуассона составляет 0,5. [11] Его прочность на изгиб составляет 400-800 кгс/см2 . [ 14]

Производство

В большинстве случаев стекловидный фарфор состоит из смеси глины, полевого шпата, кремня и кварцевого песка. [11] Эту смесь обычно обжигают один раз при температуре 1200–1300 °C для большинства применений и дважды обжигают для использования в посуде с первым обжигом при 900–950 °C и вторым обжигом при 1200–1250 °C. Посуду обжигают дважды, чтобы уменьшить ее пористость. [9] Чтобы сделать смесь более обрабатываемой, обычно добавляют воду. Выбранная температура обжига важна, так как стекловидные и керамические тела менее прочные и более пористые при недо- или переобжиге. [15]

Ползучесть — это нежелательная деформация, которую стекловидное тело претерпевает во время обжига, и на нее влияют реологические свойства вещества. [8] [11] Такие свойства зависят от частиц в стеклянной смеси стекловидного фарфора, которые могут различаться по типу, размеру (1-50 мкм), распределению или форме. [11] Количество муллита в стекловидном фарфоре, которое определяется количеством глины в исходной смеси, является основным фактором, определяющим скорость ползучести во время обжига. [16] [11]

Ссылки

  1. ^ Active Interest Media, Inc. (апрель 1977 г.). Old-House Journal. Active Interest Media, Inc. стр. 39. ISSN  0094-0178 . Получено 25 сентября 2012 г. .
  2. ^ Филипп Бох; Жан-Клод Ньепс (5 января 2010 г.). Керамические материалы: процессы, свойства и применение. John Wiley & Sons. стр. 117. ISBN 978-0-470-39454-0. Получено 25 сентября 2012 г.
  3. ^ Уильям Л. Вентоло (1 мая 1995 г.). Your Home Inspection Guide. Dearborn Trade Publishing. стр. 126. ISBN 978-0-7931-1336-1. Получено 25 сентября 2012 г.
  4. ^ ab Angelini, I., Gratuze, B., & Artiolo, G. (2019). Стекло и другие стекловидные материалы сквозь историю. Заметки EMU по минералогии, 20 , 87-150.
  5. ^ abc Rossi, S., Russo, F., & Compagnoni, AM (2020). Краткая история фарфоровой эмали: от художественной эмали до технической эмалировки. Энциклопедия научного сообщества.
  6. ^ Мани, Венкат. "Что такое сантехника? Определение и значение". Ceramic Ninja . Получено 2020-05-03 .
  7. ^ Халепис, Харриетт (20 января 2021 г.). «Что такое стекловидный фарфор?». InfoBloom . Получено 27 апреля 2021 г.
  8. ^ ab Bergstrøm, Lennart (2017). «Реология концентрированных суспензий». Поверхностная и коллоидная химия в передовой обработке керамики : 193–244 . ISBN 9781351412674.
  9. ^ abc Bonnet, J.-P., & Gaillard, J.-M. (2007). Силикатная керамика. В P. Boch, & J.-C. Niepce, Керамические материалы, процессы, свойства и применение (стр. 117-118). Лондон: ISTE.
  10. ^ Камбье, Фрэнсис; Лериш, Энн (1996). «Витрификация». Материалы и технологии — комплексное рассмотрение . 17B : 123– 144. doi : 10.1002/9783527603978.mst0200. ISBN 9783527603978.
  11. ^ abcdefgh Porte, F. (2002). Creep of Vitreous China: Influence of Particle Size. Whitewares & materials, сборник статей, представленных на 104-м ежегодном собрании Американского керамического общества и осеннем собрании Отделения Whitewares and Materials, back to the basics, проведенном совместно с Юго-восточной секцией ACerS и (стр. 177). Сент-Луис, Миссури; Эшвилл, Северная Каролина: Американское керамическое общество.
  12. ^ "Vitreous China – Sibelco" . Получено 29.05.2021 .
  13. ^ Парвин, Шахнадж; Джахан, Ширин Актер (2010). «Исследование физико-химических свойств сантехники из стекловидного фарфора из местных глин». Bangladesh Journal of Scientific and Industrial Research . 45 (4): 387– 392. doi : 10.3329/bjsir.v45i4.7386 . ISSN  2224-7157.
  14. EP 0584977, Мацумото, Акио и Нисикава, Тошия, «Стекловидный фарфор, способ его приготовления и сантехнические изделия, изготовленные из него», опубликовано 02.03.1994, передано Toto Ltd. 
  15. ^ Сортвелл, Х. (1923). «Влияние изменений в обжиге на физические свойства стекловидных фарфоровых изделий». Журнал Американского керамического общества . 6 (8): 915–936 . doi :10.1111/j.1151-2916.1923.tb17759.x.
  16. ^ Раним, Х.; Оланьон, К.; Фантоцци, Г.; Торресильяс, Р. (1997-01-01). «Экспериментальная характеристика сопротивления ползучести муллита при высоких температурах». Ceramics International . 23 (6): 497– 507. doi :10.1016/S0272-8842(96)00061-2. ISSN  0272-8842.
Взято с "https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Стекловидный_фарфор&oldid=1253307436"