Башенный пробойник

В этой статье есть несколько проблем. Помогите улучшить ее или обсудите эти проблемы на странице обсуждения . ( Узнайте, как и когда удалять эти сообщения ) Эта статья в значительной степени или полностью основана на одном источнике .Соответствующее обсуждение можно найти на странице обсуждения . Пожалуйста, помогите улучшить эту статью, добавив ссылки на дополнительные источники . Найти источники:  "Turret punch" – новости  · газеты  · книги  · ученый  · JSTOR ( Декабрь 2024 ) This article includes a list of references, related reading, or external links, but its sources remain unclear because it lacks inline citations. Please help improve this article by introducing more precise citations. (December 2024) (Learn how and when to remove this message) (Learn how and when to remove this message)

Револьверный пресс или револьверный штамповочный пресс — это тип пробивного пресса, используемый для формовки металла методом штамповки .

Штамповка и прессование в целом — это процесс, хорошо подходящий для массового производства. Однако первоначальные затраты на инструмент, как на станок, так и на пресс-инструмент для конкретной работы, высоки. Это ограничивает использование штамповки для многих мелкосерийных и прототипных работ. Револьверный пробойник — один из способов решения этой проблемы. Оснастка револьверного пробойника использует большое количество стандартных инструментов для штамповки: отверстия разных размеров, прямые кромки, общеупотребительные выемки или монтажные отверстия. Используя большое количество ходов, с несколькими различными инструментами по очереди, револьверный пресс может изготавливать самые разные детали без необходимости сначала изготавливать специализированный пресс-инструмент для этой задачи. Это экономит время и деньги, позволяя быстро создавать прототипы или производить продукцию в малых объемах без задержек на оснастку.

Типичный револьверный перфоратор с ЧПУ имеет выбор из до 60 инструментов в «башне», которую можно вращать, чтобы перевести любой инструмент в положение пробивки. Простая форма (например, квадрат, круг или шестиугольник) вырезается непосредственно из листа. Сложную форму можно вырезать, сделав множество квадратных или закругленных надрезов по периметру. Поскольку для пресс-инструмента требуется соответствующий набор пуансонов и штампов, имеются две соответствующие револьверные головки, над и под станиной, для пуансона и штампа. Эти две револьверные головки должны вращаться с точной синхронизацией и с тщательно поддерживаемым их выравниванием. В револьверной головке можно использовать несколько пуансонов одинаковой формы, каждый из которых повернут на разный угол, поскольку обычно нет возможности вращать листовую заготовку относительно инструмента.

Пуансон менее гибкий, чем лазер, для резки сложных форм, но быстрее для повторяющихся форм (например, решетки кондиционера). Некоторые устройства объединяют в одной машине функции лазера и пуансона.

Большинство револьверных штампов управляются ЧПУ с автоматическим позиционированием металлического листа под инструментом и программным выбором определенных инструментов. Процесс CAM сначала преобразует CAD- проект готового изделия в необходимое количество отдельных операций штамповки в зависимости от инструментов, доступных в револьверной головке.

Точная загрузка инструментов может меняться в зависимости от потребностей конкретной работы. Этап CAD также оптимизирован для пробивки револьверной головки: такая операция, как скругление угла, может быть намного быстрее с одним скошенным резом, чем полностью скругленный угол, требующий нескольких ходов. Изменение неважного размера, такого как ширина вентиляционного отверстия, может соответствовать имеющемуся инструменту, требующему одного резания, а не раздельной резки каждой стороны. Поддержка CAD также может управлять выбором инструментов для загрузки в револьверную головку перед началом работы.

Поскольку каждый инструмент в револьверном прессе относительно мал, прессу требуется меньше энергии по сравнению с прессом, изготавливающим аналогичные детали за один ход пресса. Это позволяет инструменту быть легче и иногда дешевле, хотя это компенсируется повышенной сложностью револьверной головки и позиционированием листа. Револьверные пуансоны могут работать быстрее за ход, чем более тяжелый инструментальный пресс, хотя, конечно, требуется много ходов. Револьверный пуансон может достигать 600 ходов в минуту.

Самые современные машины могут также иметь дополнительные возможности для формовки и гибки, а также для вырубки штампом. ^[1] Хотя вряд ли это заменит листогибочный пресс для изготовления коробок, возможность формовать даже небольшие выступы может превратить двухмашинный процесс в одномашинный, сокращая время обработки материалов.

Также использовались ручные револьверные штамповочные прессы. Это прессы с С-образной рамой, обычно с приводимым в действие реечным толкателем. ЧПУ для позиционирования листа или смены инструмента отсутствует. Использование такого ручного пресса требует большого опыта, так как правильный инструмент должен быть выбран из револьверной головки каждый раз для каждой из многочисленных выполняемых операций прессования. Такие ручные прессы встречаются редко, но они занимают свое место в трудоемких задачах, таких как ручная обработка листового металла, изготовление таких изделий, как кузова автомобилей на заказ. Их часто используют в сочетании с другими высококвалифицированными ремесленными процессами, такими как английское колесо .

• http://www.makeitmetal.com/resources/CH5_CNC_A.htm
• http://www.emachineshop.com/machine-shop/CNC-Turret-Punching/page90.html