Холодная партия
Метод крашения

Холодная подушечная партия ( CPB ) — это метод крашения текстильных изделий , как правило, целлюлозных волокон, таких как хлопок , при котором текстиль пропитывается красителем в холодном состоянии, а не нагревается. Высокая фиксация красителя и отсутствие тепловой энергии являются преимуществами процесса CPB. [1] Ткани, окрашенные CPB, менее дороги, более мягки на ощупь и имеют более чистую поверхность, чем материалы, окрашенные вытяжкой. Процесс может занять до 12 часов в процессе партионирования, в зависимости от глубины оттенка. Недостатком является то, что партионирование является трудоемким и длительным процессом. [2] [3] Процесс был разработан в 1960 году. [4]

В процессе окрашивания краситель должен стать близким и ровным с материалом , чтобы получить однородный цвет , устойчивый к влаге, теплу и свету . [5] Благодаря своим превосходным свойствам стойкости и простоте применения реактивные красители в настоящее время являются наиболее распространенным типом красителя для окрашивания хлопка. [6] Метод CPB использует меньше воды и энергии. Этот подход исключает обычную соль, используемую для истощения реактивных красителей, и обеспечивает хорошую фиксацию красителя. [7]

Окрашивание тампоном

Ткани обычно окрашиваются после изготовления с помощью процесса, известного как поштучное крашение, этот метод подразумевает погружение ткани в красильную ванну. Однако крашение тампоном было изобретено для ускорения процесса крашения без обязательного снижения затрат. [8] Этот процесс включает подачу ткани для окрашивания через машину, оснащенную красильными ваннами и резиновыми валиками. Ткань проходит через валики, погружается в красильную ванну, а затем проходит через валики, которые удаляют излишки краски, позволяя ей вернуться в контейнер с красителем. [8] Разница между поштучным крашением в ванне и использованием машины для покраски тампоном заключается в том, что в последнем случае ткань непрерывно перемещается через одну или несколько красильных ванн, а не остается неподвижной в ванне до полного насыщения. [8]

Процесс КПБ

Метод использует свойства реактивных красителей , которые также применимы при комнатной температуре. [4] Хлопок можно красить различными красителями, хотя реактивный краситель является наиболее распространенным. Активные группы в этих красителях образуют ковалентные связи с гидроксильными группами хлопка путем замещения и/или присоединения. Метод CPB не использует соль или энергию для окрашивания, что делает его более простым в использовании, менее дорогим и более экологичным, чем альтернативные методы. [1]

CPB — это полунепрерывный процесс [9] , в котором используется валиковый пресс для пропитки ткани красильным раствором и подходящей щелочью [для реакции и фиксации]. После пропитки рулона его немедленно наматывают и упаковывают. Затем его непрерывно загружают или вращают в течение 6–24 часов. Этот процесс известен как «пропитка-партия». Затем материал промывают для удаления незафиксированного красителя, что можно сделать с помощью непрерывной линии промывки или машины для периодического крашения . [2]

Предпосылки и оборудование

  1. Ткань RFD (готовая к окрашиванию) и рецепт желаемого цвета pH тампонной жидкости 11–12.
  2. Отжимной каток.
  3. Станции дозирования.
  4. Устройство для стирки. [4]

Меры предосторожности

Выбор красителей важен в CPB, красители должны быть совместимы с буферной ванной ( щелочью ), умеренно реактивными и менее субстантивными. [10]

Сравнение с окрашиванием выхлопных газов

Текстильная промышленность является водоемкой отраслью, которая значительно истощает мировые запасы воды. [11] При крашении выхлопными газами соотношение текстильных материалов и раствора оказывает наибольшее влияние на количество используемой воды. Если соотношение раствора изменяется с 1:10 до 1:8, то используется на 20% меньше воды и на 15% меньше денег тратится на обработку. Машины для крашения с низким соотношением раствора не только используют меньше воды для окрашивания тканей, но также используют меньше соли и щелочи, поскольку они добавляют эти вещества в граммах на литр общего количества раствора. Уменьшение количества раствора также способствует поглощению красителя. [6] По сравнению с крашением выхлопными газами, методы набивки обеспечивают самое низкое соотношение раствора и волокон в красильной ванне, меньшие объемы остаточного раствора красильной ванны, более быстрое нанесение красителя, более легкий контроль за равномерностью окраски на ткани и отсутствие необходимости в электролите. [12] [3]

Экономия

Методы окрашивания на основе плюсовки для хлопчатобумажных тканей являются наиболее предпочтительными с точки зрения устойчивости. [13] Метод холодной плюсовки позволяет экономить воду. [2] [14] Метод холодной плюсовки использует половину количества воды, необходимого для окрашивания хлопка реактивным красителем. [14] Более высокие затраты на электроэнергию являются косвенным следствием чрезмерного потребления воды при окрашивании и отделке, поскольку для нагрева большего количества воды до температуры окрашивания требуется больше энергии. Около 24,9% всей тепловой энергии, используемой на красильном заводе, теряется в сточных водах. [6]

Устойчивость

В основном виноваты отбеливание, крашение, печать и отделка текстильной промышленности, поскольку они используют воду в качестве основного средства для нанесения красителей и химикатов на текстиль. [15] [6] За последние несколько десятилетий все более важной частью работы красильщика стало думать о том, как красители и процессы влияют на окружающую среду. [1] Огромное количество пресной воды используется и загрязняется текстильной промышленностью мокрой обработки. Потребители становятся все более осведомленными об экологических проблемах, экологические законы становятся более строгими в отношении сточных вод текстильной промышленности, и в некоторых частях мира не хватает воды. Все это заставило текстильную промышленность задуматься о том, сколько воды она использует и насколько опасны ее сточные воды. Два очень многообещающих способа экономии воды — это использование сверхкритического диоксида углерода (SC-CO 2 ) для окрашивания без воды и машин с низким соотношением щелока при мокрой обработке текстиля. Оба варианта имеют проблемы, включая стоимость и модификацию традиционных красильных заводов. [6]

В промышленности в основном использовались реактивные красители для окраски трикотажных хлопчатобумажных изделий. Обработка окрашенных сточных вод, содержащих соль и образующихся в процессе окраски, является одной из основных проблем отрасли. [16]

Процесс холодной обработки партии является экономичным, а также экологически устойчивым. Не используется соль, которая является неизбежной в других применениях реактивных красителей для выхлопных газов. Три других параметра представляют собой значительную экономию, т. е. воды, энергии, красителей и химикатов. [2] [14]

Изучать

При определении « наилучших доступных технологий » или наилучшего типа технологического процесса исследователи изучают, как технологические процессы для окрашивания текстиля могут быть оценены с точки зрения превентивной защиты окружающей среды. Они рассмотрели, как последнее поколение технологий окрашивания текстиля сравнивается с предыдущим поколением с точки зрения целей превентивной защиты окружающей среды, заключающихся в сокращении количества используемых ресурсов и количества отходов и выбросов.

Исследование «Сравнительная оценка технологий окрашивания текстиля с точки зрения превентивной защиты окружающей среды » показало, что процесс набивки с использованием новейших технологий может быть использован для более эффективного достижения обеих целей в пяти из семи изученных ситуаций. [13]

Смотрите также

Ссылки

  1. ^ abc Khatri, Zeeshan; Memon, Muhammad Hanif; Khatri, Awais; Tanwari, Anwaruddin (2011-11-01). "Метод холодного пакетного крашения для крашения хлопчатобумажной ткани реактивными красителями с использованием ультразвуковой энергии". Ultrasonics Sonochemistry . 18 (6): 1301– 1307. doi :10.1016/j.ultsonch.2011.04.001. ISSN  1350-4177. PMID  21550289.
  2. ^ abcd Блэкберн, Ричард (28.08.2015). Экологичная одежда: производство, обработка и переработка. Woodhead Publishing. стр. 147. ISBN 978-1-78242-357-7.
  3. ^ ab Khatri, Awais; Peerzada, Mazhar Hussain; Mohsin, Muhammad; White, Max (2015-01-15). «Обзор разработок в области окрашивания хлопчатобумажных тканей реактивными красителями для снижения загрязнения сточных вод». Журнал чистого производства . 87 : 50–57 . doi :10.1016/j.jclepro.2014.09.017. ISSN  0959-6526.
  4. ^ abc Гордон, С.; Хси, Ю. Л. (2006-12-22). Хлопок: Наука и технологии. Woodhead Publishing. стр. 367. ISBN 978-1-84569-248-3.
  5. ^ "dye - Синтетические красители | Britannica". www.britannica.com . Получено 2023-01-07 .
  6. ^ abcde Хуссейн, Танвир; Вахаб, Абдул (2018-10-10). «Критический обзор современных методов сохранения воды при влажной обработке текстиля». Журнал чистого производства . 198 : 806–819 . doi :10.1016/j.jclepro.2018.07.051. ISSN  0959-6526. S2CID  158718005.
  7. ^ Гопалакришнан, М.; Пунита, В.; Сараванан, Д. (2019-01-01), Муту, Субраманиан Сентилканнан (ред.), «8 - Экономия воды при влажной обработке текстиля», Вода в текстиле и моде , Woodhead Publishing, стр.  135–153 , ISBN 978-0-08-102633-5, получено 2023-01-07
  8. ^ abc "Электронная книга проекта Гутенберга по руководству по штучным товарам, А. Е. Бланко". www.gutenberg.org . Получено 13 августа 2023 г.
  9. ^ Бехтольд, Томас; Фам, Тунг (18 марта 2019 г.). Текстильная химия. Вальтер де Грюйтер ГмбХ & Ко КГ. п. 269. ИСБН 978-3-11-054989-8.
  10. ^ Wiley (2012-12-03). Обработка и отделка полимерных материалов, 2 тома. John Wiley & Sons. стр. 705. ISBN 978-1-118-58273-2.
  11. ^ Muthu, Subramanian Senthilkannan, ред. (2017). Устойчивость текстиля и одежды. Текстильная наука и технология одежды. doi : 10.1007/978-981-10-2188-6. ISBN 978-981-10-2187-9.
  12. ^ Х. Леубе Крашение текстиля К. Хунгер (ред.), Промышленные красители, Wiley-VCH, Вайнхайм, Германия (2003), стр. 339-357
  13. ^ ab Шрамм, Вильгельм; Янчги, Юрген (1999). «Сравнительная оценка технологий окрашивания текстильных изделий с точки зрения превентивной защиты окружающей среды». Coloration Technology . 115 (4): 130– 135. doi :10.1111/j.1478-4408.1999.tb00310.x. ISSN  1472-3581.
  14. ^ abc Muthu, Subramanian Senthilkannan; Gardetti, Miguel Angel (2020-03-31). Устойчивость в текстильной и швейной промышленности: Устойчивость производственного процесса. Springer Nature. стр. 50, 51. ISBN 978-3-030-38545-3.
  15. ^ Тонг, Оу; Шао, Шуай; Чжан, Юнь; Чэнь, Юй; Лю, Су Лин; Чжан, Шу Шэнь (2012-10-01). «Система показателей водосбережения и сокращения отходов на основе AHP для более чистого производства текстильной промышленности в Китае и интеграции технологий». Чистые технологии и экологическая политика . 14 (5): 857– 868. doi :10.1007/s10098-012-0453-x. ISSN  1618-9558. S2CID  109603612.
  16. ^ Nallathambi, Arivithamani; Venkateshwarapuram Rengaswami, Giri Dev (2017-10-15). "Промышленное бессолевое реактивное окрашивание катионизированной хлопчатобумажной ткани с использованием различных химических реактивных красителей". Carbohydrate Polymers . 174 : 137– 145. doi : 10.1016/j.carbpol.2017.06.045. ISSN  0144-8617. PMID  28821052.
Взято с "https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Cold_pad_batch&oldid=1187973014"