В текстильном прядении реализация пряжи (YR) или восстановление пряжи является эксплуатационным параметром производства пряжи. Это процентное преобразование сырья в готовую пряжу . Оставшиеся волокна отходов с меньшей стоимостью сравниваются с весом произведенной пряжи из заданного веса сырья. Количество отходов, удаленных на различных этапах прядения пряжи, таких как промывка, кардочесание и гребнечесание , часто используется для определения реализации пряжи. [1] [2] [3] [4] Реализация пряжи колеблется от 85% до 90% в кардной хлопковой пряже и от 67% до 75% в гребенной хлопковой пряже. [5]
Реализация пряжи является одним из важных факторов, влияющих на качество пряжи, рентабельность и время выполнения заказа прядильной фабрикой. [6] [7] [3] Лучшая реализация делает прядильные фабрики более конкурентоспособными, а большая реализация означает лучшую экономику для прядильного бизнеса. Даже незначительные изменения в реализации пряжи, скажем, 1%, оказывают огромное влияние на экономику прядильного производства. [1] Таким образом, контроль реализации пряжи так же важен для фабрики, как контроль затрат на хлопок и смешивание. [8]
Важную роль в реализации пряжи играют следующие компоненты:
В прядильной промышленности на стоимость сырья напрямую влияют: закупка, методы смешивания, реализация пряжи (стандарты отходов) и повторное использование отходов. [9] После сбора хлопковый линт в спрессованных тюках передается на прядильные фабрики. [10] [11]
Хлопковый линт относится к волокнистой оболочке, которая покрывает семена хлопка. Хлопковый линт - это очищенный хлопок . Линт, который доставляется на прядильную фабрику, содержит различные посторонние материалы, включая кусочки семян, пыль и пылинки, которые в совокупности называются мусором. Реализация пряжи (YR) во многом зависит от содержания мусора в хлопке, предполагаемого качества пряжи и типа используемого оборудования. [12] [13]
Мусор — это не ворсистый материал, который присутствует вместе с хлопковым волокном. Он состоит из фрагментов листьев, кусочков коры, травы, пластиковых кусочков, песка и пыли. Уровень загрязнения определяется условиями выращивания, сбора урожая и джинирования. [14]
Хлопок — это натуральное растительное волокно, и в зависимости от многих условий, таких как география, качество семян и выращивание, длина волокна варьируется от партии к партии, а также от различных качеств. [15] [16] [17] Повышение эффективности производства пряжи и качества пряжи зависят от определенных характеристик волокна. [18] Например, содержание коротких волокон (SFC) по количеству и по весу влияет на производительность и качество пряжи. Хлопковый линто с более чем 25%SFC(n) является проблемой при прядении. [2] [19] [20] Короткие волокна, также известные как экстракция «очеса», улучшают качество пряжи, следовательно, влияют на реализацию пряжи. [21] [22] Для пряжи высшего и тонкого качества требуется дополнительная экстракция очеса, что влияет на реализацию пряжи. [2]
Хлопок — гигроскопичное волокно, то есть он впитывает влагу из окружающей среды, а также быстро высыхает, если хранится в сухом месте. Небольшая потеря влаги в ворсе также может способствовать реализации пряжи. [23]
Для поддержания определенного уровня влажности в хлопке относительная влажность должна поддерживаться на уровне 65 процентов во время смешивания, намотки и упаковки. Влажность помогает уменьшить образование пуха и уменьшить невидимые потери. [2]
Прядение — это процесс в текстильном производстве , в котором штапельные волокна преобразуются в пряжу. Оптимизация процессов прядения и управления отходами приносит пользу реализации пряжи и экономике прядильной фабрики. [24] [25]
Хлопковые волокна различаются по длине штапеля и другим физическим качествам; это неотъемлемая характеристика. [2] Смешивание тюков или управление тюками — это процесс тестирования, сортировки и последующего смешивания волокон из разных тюков [включая также тюки, полученные с разных станций] в соответствии с их качеством волокна с целью производства пряжи определенного качества по максимально низкой стоимости. [26]
Отходы в текстильной промышленности подразделяются на два типа: производственные отходы, которые являются сырьем для последующих этапов прядильного производства (это отходы очистки, оставшиеся короткие волокна при кардочесании или гребнечесании, это отходы, пригодные для повторного использования). Отходы после производства, которые не связаны с прядением, но возникают на этапах превращения пряжи в ткань [изготовление и обработка]. Управление отходами в прядении способствует лучшей реализации пряжи.
Два типа отходов, которые способствуют производству пряжи, это: один тип отходов — это твердые отходы, которые не используются повторно, и второй тип отходов — это отходы, которые можно использовать повторно, также называемые мягкими отходами, которые включают в себя обрезки лент, обрезки холстиков, концы ровницы, отходы валиков и пневмофил. [24]
Пряжа, произведенная из волокон отходов, может сократить потери и способствовать рентабельности фабрики. Существует много областей, где можно использовать волокна отходов, например, смешивание. [27]