Устойчивая к складкам или постоянная прессовка или прочная прессовка — это метод отделки текстильных изделий , который позволяет избежать складок и морщин и обеспечивает лучший внешний вид изделий. Большинство целлюлозных тканей и смесей тканей с высоким содержанием целлюлозы склонны к складкам или морщинам. Прочная прессовая отделка делает их размерно стабильными и без складок. Отделка включает химическую отделку , а также механическую отделку. [1] Устойчивая к складкам отделка была разработана в начале 20-го века как способ работы с тканями, полученными из хлопка , вискозы и льна , которые, как было обнаружено, легко мнутся и сохраняют морщины. Эти обработки оказывают длительное воздействие на ткань. [2] Синтетика, такая как полиэстер , нейлон , акрил и олефин, обладает естественной устойчивостью к складкам [3] и большей стабильностью, поскольку они не так эффективно впитывают воду.
Эти ткани представляют собой текстильные изделия , обработанные для сопротивления внешнему воздействию и сохранения формы. Одежду из этой ткани не нужно гладить, и она может продаваться как не требующая глажки , не требующая глажки , стираемая и изнашиваемая , прочная и легкая в уходе . Хотя чистка и уход за тканью могут быть упрощены, некоторые владельцы испытывают меньший комфорт. [4] [5] [6] [7]
Достижения в производстве тканей с постоянным прессом включали ряд агентов, которые сшивают волокна на основе целлюлозы, из которых состоит большинство одежды. Обработка, предотвращающая появление складок, использовалась с 1929 года, когда хлопчатобумажные ткани обрабатывались раствором мочевины и формальдегида . Химическая обработка делала ткань жесткой, делая ее устойчивой к появлению складок. [3]
Начиная с 1940-х годов, был представлен ряд производных мочевины и формальдегида . Технические проблемы, которые удалось преодолеть, включали пожелтение, запах и тенденцию некоторых агентов ускорять деградацию тканей отбеливателями . [8] [9] [ самостоятельно опубликованный источник? ]
К 1950-м годам ткани, изготовленные из синтетики и обработанного хлопка, стали описывать как «стираемые и носимые», чтобы указать на то, что их не нужно гладить. [3] Это утверждение считалось несколько сомнительным в том смысле, что они могли потребовать некоторой дополнительной глажки. [3] В 1953 году Brooks Brothers изготовили рубашки, которые можно было стирать и носить, используя смесь дакрона , полиэстера и немнущегося хлопка , изобретенного Рут Р. Бенерито , который они назвали «Brooksweave». [ необходима цитата ]
В 1960-х и 1970-х годах развитие химии текстильной обработки привело к открытию DMDHEU , химического агента, который сделал возможным недорогое, но высококачественное производство [10] тканей с постоянным прессованием , которые теперь известны как отделки с долговечным прессованием. [3] Однако эти процессы ослабляли одежду; в результате она изнашивалась быстрее. [11]
Особенно быстро технологии развивались в начале 1990-х годов. [2] [12]
Сообщается, что ткани, не дающие складок, наряду с другими факторами, стали причиной снижения популярности глажки в Соединенных Штатах. [13]
Сшивание — это химический процесс производства текстильных изделий, устойчивых к складкам. [14] Складчатость достигается путем сшивания целлюлозных цепей, чтобы остановить движение молекул при контакте с водой или другими факторами окружающей среды. [15] Полимер хлопковой целлюлозы состоит из трех различных областей: кристаллической области, аморфной области и промежуточной области между ними. Хотя в кристаллической области целлюлозные цепи расположены близко, что ограничивает их подвижность, цепи в аморфной и промежуточной областях связаны друг с другом более слабыми связями, что делает их более восприимчивыми к разрыву. [10] Существует два типа сшивающих агентов, которые являются химическими веществами, которые связывают вместе целлюлозные цепи, первые связывают только целлюлозные цепи, в то время как вторые также самополимеризуют смолы. [15]
Соединения, не содержащие N-метилольных групп, такие как диметилолэтиленмочевина ( DMEU ) и родственная ей диметилолдигидроксиэтиленмочевина (DMDHEU), обычно используются для лечения из-за их относительно низкой стоимости; однако они производят свободный формальдегид, [10] который был идентифицирован как потенциальный канцероген для человека, и он также может вызывать вредные дерматологические эффекты. [16] Использование диоксида титана (TiO 2 ) (в качестве катализатора/сокатализатора для этих реакций) стало альтернативным способом минимизировать образование свободного формальдегида и потерю прочности ткани. [10]
DMDHEU — наиболее часто используемая отделка с длительным прессованием. В этом процессе химикат сначала наносится на ткань. Затем ткань нагревается, чтобы химикаты вступили в реакцию с молекулами целлюлозы. В ходе реакции молекулы ткани связываются вместе, что препятствует их движению и образованию складок. [11] [3] По этой причине одежда, обработанная с длительным прессованием, ведет себя как синтетика. [11] Однако почти вся одежда, устойчивая к складкам, изготавливается из тканей из смеси полиэстера и хлопка. [17]
Существуют проблемы с процессом постобработки, заключительным этапом обработки, поскольку, если процесс не выполнен идеально, одежда портится и может даже пожелтеть. [17] Компании преодолели проблемы постобработки, производя одежду, устойчивую к складкам, используя предварительно обработанные ткани.
Сшивающие агенты, которые приводят к постоянному прессованному финишу, часто являются производными мочевины . Популярные сшивающие агенты включают DMDHEU (диметилолдигидроксиэтиленмочевину) и DMEU ( диметилолэтиленмочевину ). [18]
В старых стиральных машинах настройка постоянного пресса распыляет влагу во время цикла отжима, чтобы поддерживать влажность тканей постоянного пресса выше определенного заданного предела для уменьшения образования складок. [19] Большинство старых сушилок для одежды имеют автоматическую настройку постоянного пресса, которая проводит одежду через цикл охлаждения в конце обычного цикла сушки с подогревом. Современные сушилки, как правило, включают это как стандартную функцию.
В 2000-х годах были выпущены спреи для уменьшения морщин , чтобы обеспечить большую устойчивость к внешнему стрессу и восстановление морщин, [16] что можно улучшить, распыляя на ткани водные эмульсии, изготовленные из растительных масел. Спреи позволяют волокнам скользить ближе друг к другу, помогая им сохранять свою форму. Более того, этот процесс дешевле и проще, сводя к минимуму химические отходы и потребление воды/энергии. [16] Более эффективные спреи против морщин имеют более высокую концентрацию растительных масел с низким содержанием ненасыщенных жирных кислот . [16]