Печь Jetstream

Печи Jetstream (позже котлы Tempest на дровах ) были усовершенствованной конструкцией водонагревателей на дровах, разработанной доктором Ричардом Хиллом из Университета штата Мэн в Ороно , штат Мэн , США. Конструкция обогревала дом, чтобы доказать теорию, а затем, при государственном финансировании, стала коммерческим продуктом.

Печь использовала вентилятор принудительной и вытяжной тяги для протягивания воздуха для горения и отработанных газов через камеру сгорания со скоростью 1/3 скорости звука (100 м/с+). Древесина загружалась в вертикальную трубу, которая проходила через водяную рубашку в огнеупорную футерованную камеру сгорания. В этой камере происходило горение, которое ограничивалось концами поленьев. Водяная рубашка не позволяла верхним частям поленьев гореть, поэтому они подавали топливо под действием силы тяжести по мере сгорания поленьев.

Продукты сгорания покидали камеру и проходили через узкую керамическую горловину, которая достигала температуры 2000 градусов по Фаренгейту, где газы и смолы, выделяемые древесиной, завершали свое сгорание. Затем продукты проходили через огнеупорную футерованную зольную камеру, которая замедляла поток и позволяла золе оседать. Отсюда горячие газы поднимались по трубам котла, которые проходили через водяную рубашку. Турбулизаторы в трубах улучшают передачу тепла к водяной рубашке.

Все это привело к общей эффективности до 85%, но чаще всего 75-80%, и позволило сжигать частично сухую нерасколотую древесину так же эффективно и чисто. Производство твердых частиц было в 100 раз меньше, чем у герметичных печей 1970-х и 1980-х годов и было меньше, чем у типичных печей на мазуте. Jetstream производил приблизительно 0,1 грамма/час сажи, в то время как сертифицированные EPA дровяные печи производят до 7,2 грамма в час. Высокие скорости в камере сгорания действительно приводят к выбросу мелкодисперсной золы из дымовой трубы.

Другим аспектом проекта доктора Хилла было использование хранения воды. Печь работала только в одном режиме, широко открытом горении. Полная загрузка твердой древесины, примерно 40 фунтов, потреблялась за четыре часа, а выделяемое тепло сохранялось в водяных баках для использования в течение дня.

Модель Hampton Industries была разработана для производства 120 000 БТЕ (130 000 кДж).

Hampton Jetstream Mk II, который должен был стать следующей моделью, предлагаемой Hampton Industries, существовал в виде прототипа. Это была увеличенная версия предлагаемого на продажу агрегата. Единственным измененным компонентом был диаметр камеры сгорания. Он был увеличен в пределах стандартного литья. Прототип разделяет многие из конструктивных усовершенствований, которые можно увидеть в Kerr Jetstream.

Tempest был произведен компанией Dumont Industries из Монмута, штат Мэн, США, и очень похож на Jetstream.

Патент на это устройство, названное WoodFired Quick Recovery Water Heater, номер 4583495, выданный 22 апреля 1986 года, принадлежит совету попечителей Университета штата Мэн. В настоящее время нет производства, использующего конструкцию этого патента. (Январь 2008 г.)

Компания Hampton Industries из Хэмптона, провинция Остров Принца Эдуарда, Канада, разработала проект, который более удобен для установки в домах.

Hampton Industries производила Jetstream с января 1980 по июнь 1981 года, выпустив 500 единиц. В этот момент компания прекратила свою деятельность с невыполненными заказами на сотни печей и продажами примерно на 25% выше прогнозируемых. Было заявлено, что расходы на рекламу, понесенные до начала производства, истощили основных участников бизнеса, и сделка с венчурным капиталистом сорвалась в последнюю минуту.

В течение 4 недель после вступления в процедуру банкротства компания Kerr Controls Ltd из Труро, Новая Шотландия, выкупила права на производство и возобновила производство слегка модернизированного Jetstream в середине сентября 1981 года, выпустив 150 единиц только за последний квартал 1981 года.

Kerr Jetstream включил несколько обновлений, включая доступный вентилятор с ременным приводом, заменивший изначально используемый двигатель пылесоса Electrolux. Съемная огнеупорная заглушка, обеспечивающая доступ к туннелю, была добавлена ​​в задней части устройства. Была принята обновленная панель управления и добавлена ​​опция электронной панели.

Конструкция печей Hampton Industries и запасные части принадлежат Kerr Heating Products из Паррсборо , Новая Шотландия . Некоторые формы для замены деталей все еще существуют и доступны через Kerr Controls или Kerr Heating. ^{[1] [2] [3] [4]}

Современные (2007 г.) печи с похожей конструкцией:

• Газификационные котлы на дровах серии Solo от HS-Tarm
• Альтернативные системы отопления (AHS)
• Гидронная дровяная печь Greenwood
• Гарн WHS
• Котлы для газификации древесины Kunzel
• Альтернативная газификация топлива
• Котлы EKO-LINE и KP-PYRO, а также коммерческий котел Goliath от New Horizon Corporation Inc.

Эти компании используют процесс, называемый газификацией, но основы принудительной тяги, двойные камеры сгорания с огнеупорной футеровкой и зольные камеры, соединенные керамическим или огнеупорным соплом горелки или трубчатым и кожухотрубчатым теплообменником, остаются общими.

• (Отчет Хилла о гранте Министерства энергетики США за 1979 год)

• Печь
• Гидроника
• Газификация
• Древесный газ
• Генератор древесного газа