Вибрационная отделка

Виброобработка — это тип массового процесса отделки, используемый для удаления заусенцев , радиусной обработки, удаления окалины, полировки , очистки и придания блеска большому количеству относительно небольших заготовок. ^[1]

В этой пакетной операции гранулы среды специальной формы и заготовки помещаются в ванну вибрационного барабана. Затем ванна вибрационного барабана и все ее содержимое вибрируют. Вибрационное воздействие заставляет среду тереться о заготовки, что дает желаемый результат. В зависимости от применения это может быть как сухой, так и мокрый процесс. ^[1]

В отличие от вращающейся галтовки этот процесс может обрабатывать внутренние элементы, такие как отверстия. Он также быстрее и тише. Процесс выполняется в открытой ванне, поэтому оператор может легко наблюдать, была ли получена требуемая отделка. ^[1]

Вибрационные барабаны имеют действие, похожее на опиливание. Эксцентричный вращающийся груз встряхивает ванну по круговой траектории, в течение которой весь груз поднимается под углом, а затем падает. Когда груз падает (но на самом деле не летит), ванна возвращается в верхнее положение, применяя направленную вверх и угловую силу, которая вызывает сдвиговое действие, когда детали и среда трутся друг о друга. ^[2]

Системы вибрационной отделки, как правило, обеспечивают гладкую отделку, поскольку среда по существу притирает детали. Поскольку груз движется как единое целое, хрупкие детали в вибраторе находятся в безопасности. Нет разрывающего действия или неравных сил, которые имеют тенденцию изгибать и деформировать детали. Чем больше детали или среда, тем быстрее режущее действие. ^[2]

Частота и амплитуда машины контролируют отделку деталей. Частоты могут варьироваться от 900 до 3600 циклов в минуту (CPM) ^[1] , а амплитуда может варьироваться от 0 до 3 ⁄ 16 дюйма  (4,76 мм). Высокие частоты, 1800 CPM или больше, и малые амплитуды используются для тонкой отделки или деликатных деталей, тогда как большие амплитуды используются для более тяжелой резки. Высокие частоты и амплитуды могут прокатывать заусенцы и зачищать кромки. Циркуляция деталей лучше всего происходит на более высоких частотах, поэтому тяжелые детали обрабатываются на этих высоких частотах с умеренными амплитудами от 3 ⁄ 32 до 1 ⁄ 8  дюйма (от 2,38 до 3,18 мм). ^[2]

Несмотря на кажущееся трение частиц о детали, исследования ^[3] показывают, что основным механизмом удаления материала при виброобработке является эрозия, вызванная относительно нормальными ударами частиц о детали. Эти удары происходят с той же частотой, что и вибрация, и со скоростями удара менее 1 м/с.

Любой материал или вещество, которое используется для придания отделки или последнего штриха любой детали или продукту, классифицируется как среда. Типичные среды выполняются в жесткой формованной форме, содержащей связующее вещество. Эти среды работают за счет постоянного воздействия абразивных частиц, поскольку связующее вещество изнашивается в процессе использования материала. ^[4]

Все барабанные среды имеют некоторые общие основные функции. Они способны оказывать некоторую поддержку деталям, предотвращая их механическое повреждение, удерживать детали отдельно, поставлять абразив, улучшать барабанное действие, удалять заусенцы, а также служить носителем для состава.

9 преимуществ использования вращающихся сред

1. Защитите детали от ударов
2. Сохраняет части отделенными друг от друга
3. Улучшает производительность кувырка
4. Постоянно предлагайте абразивный элемент
5. Чистка, полировка, полировка
6. Улучшить состояние поверхности деталей
7. Удаление заусенцев и скругление кромок деталей
8. Работает с полостями, щелями и углублениями
9. Производительность в качестве носителя соединения

• Отделка в барабане

• Дегармо, Э. Пол; Блэк, Дж. Т.; Кохсер, Рональд А. (2003), Материалы и процессы в производстве (9-е изд.), Wiley, ISBN 978-0-471-65653-1.