Вертикальная машина для формования, наполнения и запечатывания

Вертикальная упаковочная машина для формования, наполнения и запечатывания — это тип автоматизированной конвейерной упаковочной системы, широко используемой в упаковочной промышленности для продуктов питания и многих других продуктов. Вальтер Цвойер, изобретатель технологии, запатентовал свою идею машины VFFS в 1936 году, работая в Henry Heide Candy Company . ^[1] Машина изготавливает пластиковые пакеты и стоячие пакеты из плоского рулона пленки, наполняет их продуктом и запечатывает. Можно упаковывать как твердые вещества, так и жидкости. ^[2]

Типичная машина загружается непрерывным плоским рулоном пластиковой пленки , на которую обычно наносят этикетки и рисунки. Пластик является наиболее часто используемым упаковочным материалом в пищевой промышленности , но эта технология может быть использована для формирования непрерывной металлизированной фольги/пленки, бумаги и тканевых контейнеров для продуктов путем изменения методов запечатывания/сшивания краев. Для некоторых продуктов пленка может сначала проходить через стерилизующую химическую ванну и сушилку. ^[3]

Вертикальная или наклонная упаковочная машина для формования, наполнения и запечатывания

Для вертикальной формы-заполнения-запечатывания пленка приближается к задней части длинной полой конической трубки, которая называется формирующей трубкой. Когда центр пластика находится около трубки, внешние края пленки образуют клапаны, которые оборачиваются вокруг конической формирующей трубки. Пленка тянется вниз вокруг внешней стороны трубки, и вертикальная термосварочная планка зажимает края пленки, чтобы создать «плавниковый шов», скрепляя пленку путем расплавления краев шва вместе. ^[4]

Чтобы начать процесс упаковки в мешки, горизонтальная сварочная планка создает «нижний шов», зажимая нижний край трубки, склеивая пленку и отрезая любую пленку ниже. Эта сварочная планка может быть на фиксированной высоте, что называется прерывистым процессом сварки. Более быстрые системы включают сварочную планку, которая движется вниз вместе с мешком во время сварки. Это называется непрерывным процессом. Продукт либо предварительно измеряется многоголовочной системой взвешивания, либо затем запечатанный конец трубки опускается на прецизионный весовой стол, и продукт, который должен быть упакован, распределяется через длинную коническую трубку в центре мешка. Когда достигается общий вес заполненного продуктом мешка, заполнение прекращается, и горизонтальная сварочная планка запечатывает верхнюю часть мешка, одновременно формируя дно следующего мешка выше. Затем этот мешок отрезается от трубки и теперь является запечатанной упаковкой, готовой к продвижению вперед в процессы упаковки и отправки продукта.

Во время окончательного процесса запечатывания пакет может быть заполнен воздухом из воздуходувки или из источника инертного газа, например азота. Надувание пакета помогает уменьшить раздавливание хрупких продуктов, таких как картофельные чипсы , в то время как надувание инертным газом вытесняет кислород и замедляет рост бактерий , которые могут испортить продукт. Другие виды отделки продукта, такие как пробивка отверстий для розничных подвесных полок, будут выполняться одновременно или сразу после того, как будет сделан «верхний шов».

Подача материала и резка пакета/мешочка могут быть определены либо по длине пакета, либо путем индексации по точке-глазку (фоторегистрационная метка), которая обнаруживается визуальным датчиком. В то время как системы с одним полотном популярны для пищевых приложений, система с двойным полотном с четырьмя сторонами часто популярна для изделий IVD и медицинских устройств. Тесно связана с горизонтальной машиной для формования, заполнения и запечатывания, которая обычно занимает больше места на полу, чем вертикальная система. Современные достижения в технологии формирования пакетов позволили создавать все более и более мелкие вертикальные системы формирования пакетов.

Многие упаковки с продуктами питания заполняются азотом для продления срока годности без использования химикатов. Многие производители создают и контролируют собственные поставки азота, используя генераторы азота по требованию .

Системы с двойными пленками доступны для пакетов, требующих разных материалов для каждой стороны, или с четырьмя сторонами. Системы с двойными пленками используют два рулона материала, подаваемые с противоположных сторон машины. Дно и стороны термосвариваются вместе для формирования пакета, а продукт загружается сверху. Пакет с загруженным продуктом затем продвигается вниз; верх запечатывается, и пакет отрезается. Запечатывание верхней части пакета формирует дно следующего пакета. Во время этого процесса может быть пробит надрез для разрыва.

• Наполнитель (упаковка)
• Упаковка для пищевых продуктов