Формование вакуумных пакетов

Для проверки этой статьи нужны дополнительные цитаты . Помогите улучшить эту статью , добавив ссылки на надежные источники . Материалы без ссылок могут быть оспорены и удалены. Найти источники:  "Vacuum bag molding" – новости  · газеты  · книги  · ученый  · JSTOR ( ноябрь 2020 г. ) ( Узнайте, как и когда удалять это сообщение )

Формование вакуумных мешков является основным процессом производства композитных материалов для производства ламинированных структур. Это распространено в аэрокосмической промышленности. ^[1]

Он использует гибкую пленку для покрытия детали и герметизации ее от внешнего воздуха. Материал вакуумного мешка доступен в форме трубки или листа материала. Затем вакуум создается на вакуумном мешке, и атмосферное давление сжимает деталь во время отверждения. При использовании трубчатого мешка вся деталь может быть заключена в мешок. При использовании листовых материалов для упаковки края вакуумного мешка герметизируются по краям поверхности формы, чтобы закрыть деталь против воздухонепроницаемой формы. При упаковке таким образом нижняя форма представляет собой жесткую конструкцию, а верхняя поверхность детали образована гибким мембранным вакуумным мешком. Гибкая мембрана может быть многоразовым силиконовым материалом или экструдированной полимерной пленкой. Вакуум создается на детали (и удерживается) во время отверждения после герметизации детали внутри вакуумного мешка. Этот процесс может быть выполнен как при температуре окружающей среды, так и при повышенной температуре с атмосферным давлением окружающей среды, действующим на вакуумный мешок. Обычно для создания вакуума используется вакуумный насос. Экономически эффективным методом создания вакуума является использование вакуума Вентури и воздушного компрессора. ^{[2] [3]}

Он изготовлен из прочной прорезиненной ткани или полимерной пленки, используемой для сжатия детали во время отверждения или затвердевания. В некоторых случаях мешок охватывает весь материал, а в других случаях используется форма для формирования одной стороны ламината, при этом мешок является одним слоем для уплотнения внешнего края поверхности формы. При использовании мешка в форме трубки концы мешка запечатываются, а воздух вытягивается из мешка через ниппель с помощью вакуумного насоса . Следовательно, к поверхностям объекта внутри мешка прикладывается равномерное давление, приближающееся к одной атмосфере , удерживая детали вместе, пока клей отверждается . Весь мешок можно поместить в печь с контролируемой температурой, масляную или водяную баню и осторожно нагреть для ускорения отверждения.

Вакуумное пакетирование также широко используется в композитной промышленности. ^[4] Углеродное волокно и стекловолокно , а также эпоксидные смолы и смолы являются популярными материалами, ламинируемыми вместе с помощью операции вакуумного пакета.

Вакуумные пакеты используются для ламинирования изогнутых и нестандартных по форме заготовок на промышленных деревообрабатывающих предприятиях.

Обычно для изготовления мешка используются полиуретановые или виниловые материалы. Мешок в форме трубки открыт с обоих концов. Деталь или детали, которые нужно склеить, помещаются в мешок, а концы запечатываются. Один из методов запечатывания открытых концов мешка — это размещение зажима на каждом конце мешка. Пластиковый стержень кладется поперек конца мешка, затем мешок складывается вокруг стержня. Затем пластиковый рукав с отверстием в нем защелкивается вокруг стержня. Эта процедура образует уплотнение с обоих концов мешка, когда вакуум готов к созданию.

Иногда внутри пакета используется «валик», на который ложится склеиваемая деталь. В валике прорезан ряд небольших прорезей, чтобы воздух из-под него мог выходить. Валик должен иметь закругленные углы и края, чтобы вакуум не мог разорвать пакет.

Когда изогнутая часть должна быть склеена в вакуумном пакете, склеиваемые детали должны быть размещены на прочной форме или иметь воздушный пузырь, помещенный под форму. Этот воздушный пузырь имеет доступ к «свободному воздуху» снаружи пакета. Он используется для создания одинакового давления под формой, ограничивая ее от сдавливания. ^[5]