Завод по переработке термического оксида | |
---|---|
Страна | Англия, Соединенное Королевство |
Расположение | Камбрия , Северо-Западная Англия |
Координаты | 54°24′56″с.ш. 3°30′06″з.д. / 54,4155°с.ш. 3,5017°з.д. / 54,4155; -3,5017 |
Статус | только хранение |
Строительство началось | 1974 |
дата комиссии | 1994 |
Дата вывода из эксплуатации | 2018 (переработка прекращена, хранение топлива продолжается) |
Стоимость строительства | 1,8 млрд фунтов стерлингов |
Владелец | Управление по выводу из эксплуатации ядерных объектов |
Оператор | Селлафилд ООО |
Источник охлаждения | Градирни с принудительной тягой |
Завод по переработке термического оксида , или THORP , — это завод по переработке ядерного топлива в Селлафилде в Камбрии , Англия. THORP принадлежит Управлению по выводу из эксплуатации ядерных объектов и управляется компанией Sellafield Ltd , лицензиатом площадки.
Отработанное ядерное топливо из ядерных реакторов было переработано для отделения 96% урана и 1% плутония от 3% радиоактивных отходов, которые обрабатываются и хранятся на заводе. Затем уран предоставляется клиентам для производства нового топлива, а плутоний включается в смешанное оксидное топливо .
14 ноября 2018 года было объявлено, что операции по переработке на THORP завершены после получения дохода в размере 9 млрд фунтов стерлингов. Приемно-складской комплекс (составляющий почти половину физического следа THORP) будет работать до 2070-х годов для приема и хранения отработанного ядерного топлива с британского флота PWR и AGR . [1] Ожидается, что вывод из эксплуатации начнется около 2075 года. [ 2 ]
Между 1977 и 1978 годами было проведено расследование по заявке British Nuclear Fuels plc на получение разрешения на планировку нового завода по переработке облученного оксидного ядерного топлива из британских и иностранных реакторов. Расследование должно было ответить на три вопроса:
- Следует ли вообще перерабатывать оксидное топливо из реакторов Соединенного Королевства в этой стране: в Уиндскейле или где-то еще?
- Если да, следует ли проводить такую переработку в Уиндскейле?
- Если да, то должен ли перерабатывающий завод быть примерно в два раза больше предполагаемой площади, необходимой для переработки оксидного топлива из Соединенного Королевства, и использоваться в качестве резервной мощности для переработки иностранного топлива?
Результатом расследования стало то, что в 1978 году было дано добро на строительство нового завода по переработке термического оксида. [3]
Строительство THORP началось в 1979 году и было завершено в 1994 году. Завод был введен в эксплуатацию в августе 1997 года. Стоимость строительства составила 1,8 миллиарда фунтов стерлингов. [4]
Первый облученный топливный стержень THORP был срезан в марте 1994 года, за которым в январе 1995 года последовал химический разделительный завод, обрабатывающий облученный топливный раствор, который был произведен в предыдущем году заводом Head End. К весне 1998 года более 1400 тонн облученного топлива было переработано в THORP, и завод стабильно и успешно наращивал свою нормальную производительность в течение всего этого времени. В это время производительность химического разделительного завода THORP была превосходной, прежде всего, стадия разделения урана и плутония, которая получила обширное развитие для борьбы с эффектами продукта деления технеция, дала общую производительность разделения, значительно превышающую минимальные требования технологической схемы. Сбросы THORP представляли собой малую часть общих сбросов с более обширной площадки в Селлафилде. [5] [6]
14 ноября 2018 года было объявлено, что операции по переработке в THORP завершены после того, как все существующие контракты на переработку были выполнены. Он переработал 9331 тонну отработанного ядерного топлива от 30 клиентов в девяти странах, заработав £9 млрд дохода. Приемно-складское предприятие в THORP продолжает работать. [1] [7]
Вывод из эксплуатации будет произведен через несколько десятилетий, чтобы уровень радиации снизился, и, как ожидается, произойдет между 2075 и 2095 годами. Оценочная стоимость вывода из эксплуатации прогнозируется в размере 4 млрд фунтов стерлингов по ценам 2018 года. [4]
Этот раздел нуждается в дополнительных цитатах для проверки . ( октябрь 2017 г. ) |
Химическая схема для THORP разработана для добавления меньшего количества нелетучих веществ в рафинат PUREX первого цикла . Один из способов, которым это достигается, — это отказ от использования соединений железа в качестве восстановителей плутония . На этом заводе восстановление осуществляется с использованием либо гидразина , либо HAN (гидроксиламиннитрата). Завод выделяет газообразные выбросы криптона-85, радиоактивного бета-излучателя с периодом полураспада 10,7 лет. Институт радиологической защиты Ирландии (RPII) начал круглосуточный мониторинг атмосферы на предмет криптона-85 в 1993 году, до ввода завода в эксплуатацию. [8] [9]
Охлажденное оксидное топливо измельчается в Shear Cell, а топливо растворяется в азотной кислоте. Оно химически кондиционируется перед передачей на химическую разделительную установку. Импульсные колонны (обозначаемые HA/HS) используются для первоначального отделения большей части урана и плутония от продуктов деления путем переноса их в фазу растворителя, которая содержит трибутилфосфат в керосине без запаха (TBP/OK). Перенос осуществляется в колонне HA, при этом колонна HS обеспечивает дальнейшее удаление продуктов деления. Затем 2 дополнительные импульсные колонны (обозначаемые BS/BX) и узел смесителя/отстойника (1BXX) разделяют уран и плутоний на отдельные потоки. Плутоний восстанавливается до степени окисления +3, которая нерастворима в фазе растворителя, поэтому оказывается в водной фазе, выходящей из колонны 1BX.
Смеситель/отстойник 1BXX завершает удаление Pu из фазы растворителя. Колонна 1BS удаляет оставшийся уран из водной фазы с использованием свежего растворителя.
Затем импульсные колонны очищают плутоний, удаляя оставшиеся проблемные продукты деления. Смеситель/отстойник (1C) используется для переноса (промывания) урана в водную фазу, готовую к следующему этапу. Очистка урана достигается с помощью трех смесителей-отстойников (UP1 - UP3), аналогичных тем, что используются на существующем заводе по переработке Magnox. Затем происходит испарение двух потоков продукта перед дальнейшей обработкой. Уран преобразуется в порошок UO 3 , а плутоний преобразуется в порошок PuO 2 и отправляется на хранение.
Импульсные колонны были выбраны, чтобы избежать риска возникновения критического инцидента на заводе. Это может произойти, если достаточное количество делящегося материала соберется вместе, чтобы начать неконтролируемую цепную реакцию, производящую большой выброс нейтронов. Риски и механизмы хорошо изучены, и конструкция завода организована так, чтобы предотвратить его возникновение, т. е.: внутренне безопасна.
9 мая 2005 года было объявлено, что на THORP произошла крупная утечка высокорадиоактивного раствора, которая началась в июле 2004 года. Комиссия по расследованию British Nuclear Group установила, что утечка произошла из-за ошибки в проекте, а благодушная атмосфера на заводе задержала обнаружение на девять месяцев. Операционный персонал не обнаружил утечку, пока сотрудники службы безопасности не сообщили о серьезных расхождениях в учете жидкости.
В общей сложности 83 кубических метра (82 966 литров ) горячего раствора азотной кислоты вытекли из небольшой треснувшей питающей трубы, что было обнаружено, когда 19 апреля 2005 года для обследования камеры осветления сырья THORP была направлена удаленная камера. Все жидкости под действием силы тяжести собрались во вторичной защитной оболочке , которая представляет собой ванну из нержавеющей стали, встроенную в железобетон толщиной 2 метра , способную удерживать 250 кубических метров жидкости.
По оценкам, раствор из разлива содержал 20 метрических тонн урана и 160 килограммов плутония. Протекший раствор был безопасно собран в первичной защитной оболочке с использованием изначально установленных паровых эжекторов. Уровень радиации в камере исключал проникновение людей.
Труба треснула из-за бокового движения бухгалтерского резервуара, который измеряет объем по весу и движется горизонтально и вертикально в процессе. Первоначальная конструкция резервуара имела блоки ограничения для предотвращения бокового движения, но позже они были удалены из конструкции для сейсмического разъединения.
Инцидент был классифицирован как 3-й уровень из 7 по Международной шкале ядерных событий (INES), «серьёзный инцидент», из-за объёма радиоактивных материалов, которые вытекли из первичной во вторичную оболочку без обнаружения в течение нескольких месяцев. [10] Первоначально BNFL посчитала это удивительно высоким показателем, но спецификации шкалы требовали этого.
British Nuclear Group была признана виновной в нарушении правил охраны труда и техники безопасности после аварии и оштрафована на 500 000 фунтов стерлингов. [11]
Производство на заводе возобновилось в конце 2007 года, но в начале 2008 года снова остановилось для ремонта подводного подъемника, перевозившего топливо для переработки. [12]