Зачистка (печать)

Эта статья в значительной степени или полностью основана на одном источнике . Соответствующее обсуждение можно найти на странице обсуждения . Пожалуйста, помогите улучшить эту статью, добавив ссылки на дополнительные источники . Найти источники:  Печать «Stripping» – новости  · газеты  · книги  · ученый  · JSTOR ( декабрь 2009 г. )

В коммерческой полиграфии работа по разделению включает в себя организацию и соединение негативов пленки как часть процесса подготовки печатных форм. ^[1] В Великобритании та же операция называется «планированием», и вместо негативов в США используются позитивы пленки. Поскольку отрасль в значительной степени перешла на цифровые процессы, работа по разделению или планированию стала редкой или даже устаревшей.

Негативы могут быть установлены в шаблон, чтобы печатная машина могла печатать 4, 8, 16 или 32 страницы за раз, спереди и сзади, которые затем складываются для получения брошюры или книги с правильной нумерацией страниц (см. рисунок). И наоборот, множество меньших печатных изделий разных размеров могут быть размещены на одном большом листе для печати, чтобы быть разрезанными после печати на отдельные компоненты работы, такие как визитные или почтовые открытки, складные коробки или бирки.

Для цветных процессов используется отдельный черно-белый, «растрированный» негатив для представления каждого цвета в четырехцветном процессе (голубой, пурпурный, желтый и черный), который будет напечатан на печатной машине . Растрированный негатив имеет различные размеры точек, расположенных в определенном шаблоне для представления большей или меньшей плотности изображения. Обычно для создания каждого печатного негатива используется растр с разрешением 150 точек на дюйм, хотя это будет зависеть от приложения, где журнал может использовать растр с 200 линиями, а газета может использовать растр с 120 до 133 линиями. Растр вращается под последовательно изменяющимися углами, чтобы гарантировать, что точки не будут печататься точно друг на друге.

«Очистка» негатива от нежелательных артефактов (шума) от процесса линейной камеры (линий и т. д. с краев традиционного горячего воскового аналогового «шрифтового» клея и грязи) выполнялась путем соскабливания экспонированной эмульсии с негатива ножом X-Acto (для областей, предназначенных для экспонирования на печатной форме). Аналогичным образом негативы «замачивались» с помощью опаковочного раствора, нанесенного кистью, или фломастером, или (непрозрачной) красной клейкой лентой (для больших областей), чтобы предотвратить экспонирование белых пятен, шума и т. д., особенно на крупных шрифтах.

Каждый негатив должен быть точно выровнен и закреплен скотчем на светонепроницаемой бумажной или пластиковой маске. Тщательное выравнивание негативов требует от стриппера использования окуляра с большим увеличением при просмотре работы на световом столе для достижения точного позиционирования. После закрепления область маски, через которую должен проходить свет, удаляется ножом Exacto или лезвием бритвы.

Готовая маска с открытыми окнами экспонирования затем помещается на светочувствительную печатную пластину, которая и пластина, и маска с зачищенными негативами фиксируются регистрирующими штифтами, а затем вакуумно запечатываются в рамочном корпусе под стеклом и экспонируются очень ярким светом, позволяя лучам проходить через негативы и экспонировать поверхность печатной пластины. Затем пластина проявляется, и неэкспонированные области смываются, оставляя затвердевшую эмульсию, которая будет удерживать краску на печатной машине. Для печати каждого цвета необходима одна протравленная пластина.

Процесс сдирания для общей коммерческой офсетной печати в значительной степени был устранен благодаря использованию цифровой допечатной технологии, в которой программное обеспечение для спуска полос используется для «цифрового сдирания» страниц вместе. Некоторые технологии печати продолжают использовать сдираемые пленки, особенно в шелкографии, хотя это, вероятно, изменится в ближайшем будущем. Цифровой продукт этого программного обеспечения для спуска полос может быть выведен на фотонаборный станок , который создает единый, составной кусок пленки, или непосредственно на плейтсетный станок , который генерирует пластину, которая может быть отправлена ​​непосредственно в печатную машину.