Papiermühle Homburg | |
Учредил | 1807 |
---|---|
Растворился | Производство завершено в 1975 году. |
Расположение | Gartenstraße 11, 97855 Трифенштайн-Хомбург-на-Майне |
Координаты | 49°47′38″с.ш. 9°37′34″в.д. / 49,793823°с.ш. 9,626223°в.д. / 49,793823; 9,626223 |
Ближайшая парковка | Ремлингерштрассе 12, 97855 Трифенштайн-Хомбург-на-Майне 49 ° 47'41 "N 9 ° 37'34" E / 49,794667 ° N 9,626194 ° E / 49,794667; 9,626194 |
Веб-сайт | www.papiermuehle-homburg.de |
Бумажная фабрика Хомбург , построенная в 1807 году, находится в Трифенштайне - Хомбург-на-Майне . Она использовалась до 1975 года для коммерческого производства бумаги и картона и была отреставрирована в 1994-1997 годах как музей бумажной фабрики. Производственные мощности с оригинальными машинами и оборудованием сохранены.
В 1806 году бумажный фабрикант Леонард Лейнцигер решил отказаться от своей работы в соседнем Виндхайме из-за временной нехватки воды в реке Хафенлор , демонтировать местную мельницу и переехать в Хомбург. В ноябре 1806 года он получил от них разрешение на основание бумажной фабрики в Хомбурге. [1] [2] Бишбах идеально подходил для работы мельницы, поскольку его источник находился недалеко от мельницы и поставлял достаточное количество чистой родниковой воды во все месяцы года, так как зимой он не замерзал. Вода служила как для привода водяного колеса, так и в качестве технической воды. В то же время Великое герцогство Вюрцбургское предлагало достаточно большой рынок сбыта.
До середины XIX века в качестве целлюлозного материала для изготовления бумаги использовались тряпки и ткани из льна, пеньки или хлопка, которые собирались сборщиками тряпья и сортировались, мылись и измельчались на бумажной фабрике. Чтобы обеспечить поставки вожделенного сырья, были изданы запреты на экспорт тряпья. С другой стороны, переработка антисанитарных текстильных отходов представляла угрозу для рабочих фабрик, страдающих от инфекционных заболеваний, таких как сибирская язва, тиф или холера. В частности, под угрозой находилось здоровье женщин, занимающихся сортировкой тряпья. Поэтому зараженные текстильные изделия следовало сжигать в соответствии с санитарными правилами, хотя это и было связано с сокращением поставок сырья. [4]
В то время бумага изготавливалась еще вручную. В 1823 году сын Лейнцигера Конрад открыл торговое представительство в Вюрцбурге и предлагал «все виды» хомбургской «бумажной продукции по чрезвычайно низким ценам в наилучшем качестве в кипах, трещинах и книгах для продажи». [5] Сохранилась торговая записная книжка («Calculationsbuch») Иоганна Фоллмера, будущего владельца бумажной фабрики, которая датируется 1853 годом «Calculationsbuch» и содержит информацию о качестве производимой бумаги. В ней перечислены писчая и печатная бумага различного качества, упаковочная бумага, а также табачная бумага. [6]
Здание бумажной фабрики, датируемое 1807 годом, было построено как двухэтажное двухкрылое здание в фахверковой конструкции над высоким подвальным этажом. В нем также находится вход в музей. Главное здание оборудовано трехъярусной шатровой крышей, при этом окна на два сухих этажа расположены между отдельными ступенями крыши. Боковое крыло оборудовано крышей в виде пагоды. Возраст деревянных изделий, использованных для использования ферм, был оценен радиоуглеродным методом и показал, что они произошли от более старой мельницы.
Флигель 19 века, двухэтажное сооружение из бутового камня с каркасом из песчаника и скатной крышей, сегодня служит местом проведения торжеств. Кроме того, здесь проходят сменные выставки. Наверху крытый проход ведет в главное здание.
Верхний мельничный ров, питаемый источником, датируется началом 19 века. Он заканчивается прямо над мельничным колесом в канале, в котором направление потока воды изменяется. Таким образом, сток в нижней воде приводит в движение мельничное колесо с верхним выбросом, которое сделано из железа. Это имеет то преимущество, что на пути, расположенном перед водяным колесом, образуется меньше брызг воды.
Первоначально водяное колесо служило для приведения в движение камней мельничной мельницы, чтобы разбить волокна. Траншея мельницы также обеспечивала бумажную фабрику чистой технологической водой для промывки тряпок и диспергирования целлюлозы. Позже гидроэнергия также приводила в действие бумагоделательное оборудование. Сегодня водяное колесо в основном используется для регенерации энергии. Электрогенератор вырабатывает 4,5 киловатта электроэнергии и подает ее в общественную сеть. На музейных демонстрациях оно продолжает приводить в действие систему.
С ростом потребления бумаги, древесной массы и целлюлозы сырьевая база расширилась, а с изобретением бумагоделательной машины и связанных с ней крупных бумажных фабрик жесткая конкуренция повлияла на более мелкие бумажные фабрики. Фабрика Фоллмера имела достаточный капитал через связанную ферму, чтобы обеспечить существование фабрики, инвестировав в простую круглую сортировочную машину и специализируясь на производстве картона. Благодаря своей компактной конструкции, машина могла быть установлена без какого-либо структурного расширения производственного объекта. Машина была построена в 1883 году на машиностроительном заводе Joachim & Sohn в Швайнфурте . Цены на такую машину зависели от типа машины и согласно прейскуранту Швайнфурта 1900 года находились в диапазоне 1875 и 2600 марок за ротационную сортировочную машину. Таким образом, это была существенная инвестиция по сравнению с предыдущей стоимостью имущества Фоллмера, которая в 1887 году была указана как 30 000 марок. [7]
Готовые листы бумаги вывешивались на чердак для просушки на бельевой веревке или подвешивались на специальных прищепках. Эту работу в основном выполняли дети. Специальные вентиляционные клапаны обеспечивали достаточный воздухообмен.
Фабрика специализировалась на производстве папочной и упаковочной бумаги до Второй мировой войны . Ассортимент Homburg в 1955 году состоял из цветного тисненого картона, цветных папок и ребристых папок. [8] В последнем случае специальный круглый цилиндр имитировал ребра на картоне, вызванные совком во время ручных бантов. В то время как механическое производство папок-одеял продолжалось до его закрытия в 1975 году, производство упаковочной бумаги было прекращено вскоре после 1955 года. [9]
Сушка бумаги производилась на чердаках с момента основания бумажной фабрики до 1975 года. Там все сухое напольное оборудование сохранилось с помощью скрепок, сухих брусков и покрытия из пеньковой веревки. Чтобы иметь возможность работать независимо от производительности сухих полов и погоды, Иоганн Герман, сын Иоганна Фоллмера, построил в 1913 году отапливаемый отдельный сушильный зал. Сегодня только планы дают структурную форму этого здания, поскольку зал был снесен после прекращения производства.
Папки разглаживались в дуршлаге, оснащенном двумя цилиндрическими роликами. Сатинированные папки прессовались до 1975 года в деревянном винтовом прессе, который был оснащен двумя прессовальными устройствами и относился уже к доиндустриальному цеховому оборудованию. Для обрезки папки использовался форматно-резальный станок 1930-х годов, приобретенный в 1950-х годах.
Папки и картон Homburg продавались как в Германии, так и за рубежом. Внутренние клиенты бумажной фабрики дополняли оптовиков бумаги, например, Государственный архив Вюрцбурга, производителей папок или печатный отдел исправительного учреждения в Штраубинге . В 1956 году экспортер бумаги из Гамбурга настоятельно запросил поставку «особо упрочненного высушенного на воздухе ручного пододеяльника» в «упаковке из цельного картона, пригодной для морских перевозок». [10] Они были изготовлены в небольшой мастерской в здании фабрики и экспортированы как конверт Homburg в 1956 году в Венесуэлу . [11] «Skandinaviska Etuifarbiken» в Мальмё в 1960 году запросила предложение на десять тонн конвертов и картона для папок. [12] Было признано и оценено, что качество картона, произведенного на ротационной трафаретной машине, было высоким, потому что он не был проклеен, но «особенно прочным и хорошо проклеенным».
Хотя ручное производство бумаги никогда не было полностью прекращено, фабрика все больше специализировалась на производстве бумаги для папок и упаковки. Производство оберточной бумаги было прекращено в 1955 году, в то время как машинное производство продолжалось до закрытия завода. Спустя 186 лет бумажная фабрика Homburger прекратила свою деятельность в 1975 году. Двумя основными причинами закрытия были сравнительно трудоемкий способ производства и более высокие санитарные требования, поэтому потребовалась бы новая очистная установка, при отсутствии места и ресурсов. [6]
После вывода из эксплуатации в 1975 году здание было внесено в список исторических памятников (Дело № D-6-77-154-6), но его реконструкция началась только 20 лет спустя. Тем временем семья Фоллмер продолжала заботиться о сохранении здания. Большое внимание уделялось оригинальной точности. Сохранено оригинальное оборудование доиндустриального производства, такое как водяное колесо, сухой пол и деревянный винтовой пресс, а также действующие бумагоделательные машины. После трех лет реконструкции бумажная фабрика была открыта в 1997 году как историко-технический музей. В дополнение к старым производственным помещениям, она показывает рабочую и бытовую обстановку на момент закрытия фабрики.
Весь производственный процесс на момент закрытия завода все еще можно понять на основе сохранившихся исторических машин и оборудования. Здесь есть как доиндустриальные объекты, такие как привод водяного колеса, сухие полы и деревянный винтовой пресс, так и промышленные машины. В аутентично сохранившихся производственных помещениях наглядно представлен производственный процесс, рабочая жизнь и ситуация на рабочем месте на бумажной фабрике. Кроме того, музейная экспозиция включает среду людей, которые работали и жили на фабрике. Жилые комнаты сохраняются в своем первоначальном состоянии во время закрытия. Выставку дополняют выставки документации по различному бумажному сырью, водяным знакам и доиндустриальному производству бумаги вручную. [6]
Бумагоделатель Йоханнес Фоллмер, самый младший член семьи, продолжает традицию изготовления бумаги, которая существовала в Хомбурге почти два столетия, в пятом поколении в XXI веке. Решение работать с бумагой возникло из давней семейной традиции, которая должна получить новую силу посредством дальнейшего развития продуктов и методов производства. Он приобрел необходимые знания у разных учителей. Это включало, среди прочего, пребывание в течение нескольких недель на Büttenpapierfabrik Gmund и базовое обучение в школе изготовления бумаги Gernsbach недалеко от Баден-Бадена .
В пристройке к музею он руководит современной мастерской по производству бумаги. Там классическая бумажная промышленность переживает возрождение: каждый лист бумаги ручной работы вытягивается вручную и высушивается на воздухе, как это было тогда. Бумага отличается от машинной бумаги мелкозернистой поверхностью и четырехсторонним декелем. Основой для производства бумаги в его мастерской являются исторические и современные совки, различные прессы и бумажный голландец для обработки волокон. В зависимости от желаемого качества бумаги сегодня используется высококачественное сырье. Помимо обрезков ткани используются различные волокна: хлопок, лен, пенька или абака. Пигменты, крапчатость и включения в бумаге ручной работы дополняют ассортимент различных типов бумаги. Кроме того, производится бумага для высококачественной печати. В сотрудничестве с различными художниками вручную создаются большие банты со сложными водяными знаками.
Цель, которую преследует производитель бумаги из Хомбурга, — приблизить бумагу ручной работы к более широкой аудитории в ее изначальной среде. Бумага должна вернуть себе значение как независимое средство. Традиция изготовления бумаги из Хомбурга стремится и в компьютерную эпоху, чтобы сохраниться и бросить вызов новому Zeitgeist с помощью мастерства. [6]