Диаграмма Ишикавы

Диаграмма Ишикавы
Диаграмма Ишикавы
Один из семи основных инструментов качества
Впервые описан	Каору Ишикава
Цель	Разбить (в последовательных слоях детализации) основные причины, которые потенциально способствуют определенному эффекту

Причинно-следственные диаграммы, созданные Каору Ишикавой

Диаграммы Ишикавы (также называемые диаграммами «рыбьей кости» , ^[1] диаграммами «ёлочкой» , диаграммами причин и следствий ) — это причинно-следственные диаграммы, созданные Каору Ишикавой , которые показывают потенциальные причины конкретного события. ^[2]

Диаграмма Исикавы обычно используется в проектировании продукта и профилактике дефектов качества для выявления потенциальных факторов, вызывающих общий эффект. Каждая причина или повод для несовершенства является источником вариации. Причины обычно группируются в основные категории для выявления и классификации этих источников вариации.

Обзор

Дефект или проблема, которую необходимо решить, ^[1] показана в виде головы рыбы, обращенной вправо, с причинами , простирающимися влево в виде рыбьих костей; ребра ответвляются от позвоночника для основных причин, с ответвлениями для коренных причин, на столько уровней, сколько необходимо. ^[3]

Диаграммы Исикавы были популяризированы в 1960-х годах Каору Исикавой ^[4] , который был пионером процессов управления качеством на верфях Кавасаки и в ходе этого процесса стал одним из отцов-основателей современного менеджмента.

Базовая концепция была впервые использована в 1920-х годах и считается одним из семи основных инструментов контроля качества . ^[5] Она известна как диаграмма «рыбьего скелета» из-за своей формы, похожей на вид сбоку скелета рыбы.

Известно, что Mazda Motors использовала диаграмму Ишикавы при разработке спортивного автомобиля Miata ( MX5 ). ^[6]

Корневые причины

Анализ первопричин предназначен для выявления ключевых взаимосвязей между различными переменными, а возможные причины обеспечивают дополнительное понимание поведения процесса. Он показывает причины высокого уровня, которые приводят к возникновению проблемы, предоставляя моментальный снимок текущей ситуации. ^[1]

Может возникнуть путаница в отношении взаимосвязей между проблемами, причинами, симптомами и следствиями. Смит ^[7] подчеркивает это и распространенный вопрос «Это проблема или симптом?», который ошибочно предполагает, что проблемы и симптомы являются взаимоисключающими категориями. Проблема — это ситуация, которая требует улучшения; симптом — это следствие причины: ситуация может быть как проблемой, так и симптомом.

На практическом уровне причиной является то, что отвечает за следствие или объясняет его, — фактор, «наличие которого имеет решающее значение для наступления результата» ^{[8] .}

Причины выявляются путем анализа, часто посредством мозговых штурмов, и группируются в категории на основных ветвях от fishbone. Чтобы структурировать подход, категории часто выбираются из одной из общих моделей, показанных ниже, но могут возникнуть как нечто уникальное для приложения в конкретном случае.

Каждая потенциальная причина прослеживается, чтобы найти первопричину, часто с использованием техники «Пять почему» . ^[9]

Типичные категории включают в себя:

5 М (используется в производстве)

Модель «5 М», возникшая в результате внедрения бережливого производства и производственной системы Toyota , является одной из наиболее распространенных структур для анализа первопричин: ^[10]

Рабочая сила / Умственная сила (физическая или интеллектуальная работа, включая: кайдзен , предложения)
Машина (оборудование, технология)
Материал (включает сырье, расходные материалы и информацию)
Метод (процесс)
Измерение/среда (инспекция, окружающая среда)

Некоторые расширили их, включив еще три, и теперь их называют 8 M: ^[11]

Миссия / мать-природа (цель, среда)
Управление/власть денег (лидерство)
Обслуживание

8 P (используются в маркетинге продукта)

Эта общая модель для определения важнейших атрибутов для планирования маркетинга продукта часто также используется в анализе первопричин в качестве категорий для диаграммы Ишикавы: ^[11]

Продукт (или услуга)
Цена
Место
Повышение
Люди (персонал)
Процесс
Вещественные доказательства (доказательства)
Производительность

4 или 5 S (используются в сфере услуг)

Альтернативный вариант, используемый для сферы услуг, использует четыре категории возможных причин: ^[12]

Окрестности
Поставщики
Системы
Навык
Безопасность

Смотрите также

Цитаты

^ abc Project Management Institute 2015, стр. 20–24, §2.4.4.2 Диаграммы причин и следствий.
^ Исикава, Каору (1968). Руководство по контролю качества . Токио: ДЖУЗЕ.
^ Ишикава, Каору (1976). Руководство по контролю качества . Азиатская организация производительности. ISBN 92-833-1036-5.
^ Хэнкинс, Джуди (2001). Инфузионная терапия в клинической практике . стр. 42.
^ Tague, Nancy R. (2004). "Семь основных инструментов качества". Набор инструментов качества . Милуоки, Висконсин: Американское общество качества. стр. 15. Получено 2010-02-05 .
^ Фрей, Дэниел Д.; Фукуда, С.; Рок, Георг (2011). Улучшение сложных систем сегодня: труды 18-й Международной конференции ISPE по параллельному проектированию . Springer-Verlag London. ISBN 978-0857297990. OCLC 769756418.
^ Смит, Джеральд Ф. «Определение причин проблем качества: уроки диагностических дисциплин». Журнал управления качеством 5.2 (1998): 24-41.
^ Шустак, Мириам В. «Размышления о причинности». Психология человеческого мышления (1988): 92-115.
^ "Диаграмма Fishbone: Правильное решение проблем". IONOS Startupguide . Получено 2021-12-23 .
^ Виден, Марсия М. (1952). Анализ характера и последствий отказов (FMEA) для владельцев малого бизнеса и неинженеров: определение и предотвращение того, что может пойти не так . Quality Press. ISBN 0873899180. OCLC 921141300.
^ ab Брэдли, Эдгар (2016-11-03). Надежность техники: подход жизненного цикла . CRC Press. ISBN 978-1498765374. OCLC 963184495.
^ Дадбридж, Майкл (2011). Справочник по бережливому производству в пищевой промышленности . John Wiley & Sons. ISBN 978-1444393118. OCLC 904826764.

Ссылки

Ишикава, Каору (1990); (Переводчик: Дж. Х. Лофтус); Введение в контроль качества ; 448 стр.; ISBN 4-906224-61-X OCLC 61341428
Дейл, Барри Г. и др. (2007); Управление качеством, 5-е изд .; ISBN 978-1-4051-4279-3 OCLC 288977828
Project Management Institute (2015-01-01). Бизнес-анализ для практиков . Project Management Inst. ISBN 978-1-62825-069-5.

[FOOTNOTEProject_Management_Institute201520–24§2.4.4.2_Cause-and-Effect_Diagrams-1] Project Management Institute 2015, стр. 20–24, §2.4.4.2 Диаграммы причин и следствий.

[2] Исикава, Каору (1968). Руководство по контролю качества . Токио: ДЖУЗЕ.

[3] Ишикава, Каору (1976). Руководство по контролю качества . Азиатская организация производительности. ISBN 92-833-1036-5.

[4] Хэнкинс, Джуди (2001). Инфузионная терапия в клинической практике . стр. 42.

[5] Tague, Nancy R. (2004). "Семь основных инструментов качества". Набор инструментов качества . Милуоки, Висконсин: Американское общество качества. стр. 15. Получено 2010-02-05 .

[6] Фрей, Дэниел Д.; Фукуда, С.; Рок, Георг (2011). Улучшение сложных систем сегодня: труды 18-й Международной конференции ISPE по параллельному проектированию . Springer-Verlag London. ISBN 978-0857297990. OCLC 769756418.

[Smith-7] Смит, Джеральд Ф. «Определение причин проблем качества: уроки диагностических дисциплин». Журнал управления качеством 5.2 (1998): 24-41.

[Schustack-8] Шустак, Мириам В. «Размышления о причинности». Психология человеческого мышления (1988): 92-115.

[9] "Диаграмма Fishbone: Правильное решение проблем". IONOS Startupguide . Получено 2021-12-23 .

[10] Виден, Марсия М. (1952). Анализ характера и последствий отказов (FMEA) для владельцев малого бизнеса и неинженеров: определение и предотвращение того, что может пойти не так . Quality Press. ISBN 0873899180. OCLC 921141300.

[:0-11] Брэдли, Эдгар (2016-11-03). Надежность техники: подход жизненного цикла . CRC Press. ISBN 978-1498765374. OCLC 963184495.

[12] Дадбридж, Майкл (2011). Справочник по бережливому производству в пищевой промышленности . John Wiley & Sons. ISBN 978-1444393118. OCLC 904826764.