Электронно-лучевое аддитивное производство , или электронно-лучевая плавка ( EBM ), — это тип аддитивного производства , или 3D-печати , для металлических деталей. Сырье (металлический порошок или проволока) помещается в вакуум и сплавляется вместе при нагревании электронным лучом. Эта технология отличается от селективного лазерного спекания , поскольку сплавы сырья полностью расплавлены. [1] Селективная электронно-лучевая плавка (SEBM) возникла как технология аддитивного производства (AM) на основе порошкового слоя и была выведена на рынок в 1997 году корпорацией Arcam AB со штаб-квартирой в Швеции. [2]
Металлические порошки могут быть объединены в твердую массу с использованием электронного луча в качестве источника тепла. Детали изготавливаются путем плавления металлического порошка, слой за слоем, электронным лучом в высоком вакууме.
Этот метод порошковой кровати производит полностью плотные металлические детали непосредственно из металлического порошка с характеристиками целевого материала. Машина EBM считывает данные из 3D-модели CAD и накладывает последовательные слои порошкового материала. Эти слои сплавляются вместе с использованием управляемого компьютером электронного луча. Таким образом, он наращивает детали. Процесс происходит в вакууме, что делает его подходящим для производства деталей из реактивных материалов с высоким сродством к кислороду, например, титана. [3] Известно, что этот процесс работает при более высоких температурах (до 1000 °C), что может привести к различиям в формировании фаз посредством затвердевания и твердофазного фазового превращения. [4]
Порошковое сырье обычно предварительно легировано, а не представляет собой смесь. Этот аспект позволяет классифицировать EBM с селективной лазерной плавкой (SLM), тогда как конкурирующие технологии, такие как SLS и DMLS, требуют термической обработки после изготовления. По сравнению с SLM и DMLS, EBM имеет в целом более высокую скорость построения из-за более высокой плотности энергии и метода сканирования. [ необходима цитата ]
Недавняя работа была опубликована ORNL , демонстрируя использование технологии EBM для управления локальной кристаллографической ориентацией зерен в Inconel . [5] После испытаний в просвечивающем электронном микроскопе с использованием новейшей техники in situ было доказано, что сплав Inconel, полученный методом EBM, демонстрирует схожие механические свойства по сравнению с деформируемым сплавом Inconel. [6] В последнее время были проведены многочисленные исследования, изучающие микроструктуру и характеристики различных марок стали (включая аустенитную, мартенситную, двухфазную и ферритную), адаптированных для процесса EBM. [7] Другие заметные разработки были сосредоточены на разработке параметров процесса для производства деталей из таких сплавов, как медь , [8] ниобий , [9] Al 2024 , [10] объемное металлическое стекло , [11] нержавеющая сталь и алюминид титана . В настоящее время коммерческие материалы для EBM включают в себя коммерчески чистый титан , Ti-6Al-4V , [12] CoCr , Inconel 718 , [13] и Inconel 625. [ 14]
Другой подход заключается в использовании электронного луча для расплавления сварочной проволоки на поверхности для создания детали. [15] Это похоже на обычный процесс 3D-печати с моделированием методом наплавления , но с металлом, а не с пластиком. При этом процессе электронно-лучевая пушка обеспечивает источник энергии, используемый для плавления металлического сырья, которым обычно является проволока. Электронный луч является высокоэффективным источником энергии, который может быть как точно сфокусирован, так и отклонен с помощью электромагнитных катушек со скоростью, достигающей тысяч герц. Типичные системы электронно-лучевой сварки имеют высокую доступную мощность, причем наиболее распространены системы мощностью 30 и 42 киловатт. Основным преимуществом использования металлических компонентов с электронными лучами является то, что процесс проводится в среде высокого вакуума 1 × 10−4 торр или выше, что обеспечивает рабочую зону без загрязнений, которая не требует использования дополнительных инертных газов, обычно используемых в лазерных и дуговых процессах. При EBDM исходный материал подается в расплавленную ванну, созданную электронным лучом. Благодаря использованию числового программного управления (ЧПУ) расплавленная ванна перемещается по подложке, добавляя материал только туда, где это необходимо для получения почти чистой формы. Этот процесс повторяется слой за слоем до тех пор, пока не будет получена желаемая трехмерная форма. [16]
В зависимости от изготавливаемой детали скорость осаждения может составлять до 200 кубических дюймов (3300 см 3 ) в час. С легким сплавом , таким как титан , это соответствует скорости осаждения в реальном времени 40 фунтов (18 кг) в час. Широкий спектр конструкционных сплавов совместим с процессом EBDM и легко доступен в виде сварочной проволоки из существующей базы поставок. К ним относятся, помимо прочего, нержавеющие стали, кобальтовые сплавы, никелевые сплавы, медно -никелевые сплавы, тантал , титановые сплавы, а также многие другие высококачественные материалы. [ необходима цитата ]
В этой технологии широко используются титановые сплавы, что делает ее подходящим выбором для рынка медицинских имплантатов.
Вертлужные чашки, имеющие сертификат CE, серийно производятся с 2007 года по технологии EBM двумя европейскими производителями ортопедических имплантатов Adler Ortho и Lima Corporate . [ необходима ссылка ]
Американский производитель имплантатов Exactech также получил разрешение FDA на вертлужную чашку, изготовленную с использованием технологии EBM. [ необходима цитата ]
Также нацелены на аэрокосмическую промышленность и другие высокотребовательные механические приложения, см. Ракетный двигатель Резерфорда .
Процесс EBM был разработан для производства деталей из гамма-алюминида титана и в настоящее время разрабатывается компаниями Avio SpA и General Electric Aviation для производства турбинных лопаток из γ-TiAl для газотурбинных двигателей. [17]
Первая машина EBM в Соединенных Штатах находится на кафедре промышленной и системной инженерии в Университете штата Северная Каролина . [18]
{{cite journal}}
: Цитировать журнал требует |journal=
( помощь )