Алмазный сегмент

Алмазный сегмент — это функциональные части алмазного инструмента с металлической связкой. Алмазный инструмент с металлической связкой может быть алмазным диском с металлической связкой , алмазным шлифовальным чашечным кругом , алмазным корончатым сверлом , алмазным диском для многопильного станка и т. д. Алмазы алмазного инструмента с металлической связкой находятся в алмазных сегментах инструмента и выполняют свою функцию резки или шлифования.

Алмазные сегменты состоят из небольших алмазов и металлических связующих материалов. Металлические связующие материалы могут включать порошки Cu, Sn, Fe, Ag, Co, Ni, WC, Mo, графита и т. д. Алмазы смешиваются со связующими материалами, и смесь загружается в формы. После горячего прессования или холодного прессования, спекания и дуговой шлифовки формируются алмазные сегменты. Металлическая связка имеет две основные функции: одна - связывание алмазов с корпусом инструмента; другая - износ вместе с износом алмазов, чтобы позволить новым острым алмазам должным образом обнажиться.

Обычно алмазный сегмент имеет рабочий слой и переходный слой. Рабочий слой содержит алмазные зерна для резки или шлифовки, в то время как переходный слой не содержит алмазов. Он просто состоит из связующих материалов и используется для соединения рабочего слоя с корпусом алмазного инструмента. Переходный слой необходим для алмазных сегментов, используемых в алмазных инструментах, сваренных лазером. Составы двух слоев не должны сильно отличаться. В противном случае их соединение будет иметь тенденцию к разрушению из-за неравномерного нагрева и сил, получаемых двумя слоями при использовании алмазного инструмента.

Алмазные сегменты, используемые на больших алмазных дисковых пилах или алмазных ленточных пилах для резки камней, могут быть слоистыми и иметь несколько нерабочих слоев, разделяющих рабочие слои. Рабочие слои содержат обычные материалы алмазных сегментов, включая алмазы и металлические связующие материалы, в то время как нерабочие слои обычно изготавливаются из металлических порошков. Такая конструкция может повысить остроту алмазного сегмента и снизить его себестоимость.

Алмазные сегменты могут иметь различную форму в алмазных инструментах.

Для алмазного лезвия алмазные сегменты — это просто «зубья» лезвия. Форма сегментов — важный фактор, который влияет на производительность лезвия, например, на эффективность резки лезвия и соотношение ненормального отказа алмазов.

Форма алмазных сегментов алмазных дисков может быть выпуклой, слоистой, сэндвич-вогнутой, Г-образной, ступенчатой, сегментированной, с боковыми прорезями и т. д. В основном существуют две цели создания этих форм: одна из них — повысить способность диска удерживать и выводить опилки, а также улучшить условия охлаждения и смазки. Другая цель — снизить трение между сегментами и разрезаемым материалом, а также опилками, улучшить режущую способность диска и, таким образом, сэкономить энергию и улучшить производительность диска.

Алмазные сегменты алмазных шлифовальных чашечных кругов также имеют множество различных форм, подходящих для различных шлифовальных задач.

Характеристики алмазных сегментов на алмазном инструменте должны соответствовать природе разрезаемого материала. Если материал твердый, связка алмазных сегментов должна быть мягче. Поскольку алмазы склонны затупляться при резке твердого материала. Более мягкая связка может быстрее изнашиваться тупыми алмазами, а затем заставлять новые алмазы под ними легче участвовать в резке. Если материал относительно мягче, связка должна быть тверже. Поскольку в этом случае алмазы могут служить дольше. Более твердая связка изнашивается медленнее, поэтому она может удерживать алмазы также дольше. Это может лучше использовать алмазы и продлить срок службы алмазного инструмента.

Также следует учитывать зернистость (размер), твердость и концентрацию алмазов в алмазных сегментах. Например, если материал для резки мягкий, размер алмазов может быть большим, твердость может быть средней, а концентрация должна быть немного выше. Такое сочетание может обеспечить хорошую эффективность резки и в то же время продлить срок службы лезвия. Если материал твердый, размер алмазов должен быть маленьким, твердость должна быть высокой, а концентрация может быть немного ниже.