Листогибочный пресс

Машина для гибки листового и пластинчатого материала

Листогибочный пресс гнет лист стали

Листогибочный пресс — это тип пресса , машины, используемой для гибки листового металла и металлических пластин. ^[1] Он формирует заданные изгибы, зажимая заготовку между соответствующим верхним инструментом и нижней матрицей. ^[2]

Обычно две С-образные рамы образуют боковины листогибочного пресса, соединенные со столом внизу и подвижной балкой вверху. Нижний инструмент устанавливается на столе, а верхний инструмент устанавливается на верхней балке.

Типы

Тормоз можно описать основными параметрами, такими как сила или тоннаж и рабочая длина. ^[1] Дополнительные параметры включают длину хода, расстояние между стойками рамы или боковыми кожухами, расстояние до заднего упора и рабочую высоту. Верхняя балка обычно работает со скоростью от 1 до 15 мм/с.

Существует несколько типов листогибочных прессов, включая гидравлические с гайковертом, синхронизированные гидравлические, электрические и гибридные.

Гидравлические прессы работают с помощью двух синхронизированных гидравлических цилиндров на С-образных рамах, перемещающих верхнюю балку. ^[3] Сервоэлектрические тормоза используют серводвигатель для привода шарико-винтовой передачи или ременного привода для приложения усилия к ползунку.

Исторически механический пресс подразумевал энергию, которая добавлялась к маховику с электродвигателем . Муфта зацепляет маховик, чтобы привести в действие кривошипный механизм, который перемещает плунжер вертикально. Точность и скорость — два преимущества механического пресса. ^[3]

До 1950-х годов на мировом рынке доминировали механические тормоза. Появление лучшей гидравлики и компьютерного управления привело к тому, что гидравлические машины стали наиболее популярными.

Сегодняшние листогибочные прессы управляются двумя типами управления: NC (числовое управление) или CNC (компьютерное числовое управление). NC — это базовый контроллер, а CNC — это контроллер высокого класса. Хотя первоначальные затраты могут быть больше, чем с NC, контроллер CNC может быть более эффективным, что позволяет снизить затраты в долгосрочной перспективе.

Пневматические и сервоэлектрические машины обычно используются в приложениях с меньшим тоннажем. Гидравлические тормоза производят точную, высококачественную продукцию; они надежны; потребляют мало энергии; и более безопасны, поскольку, в отличие от прессов с приводом от маховика, движение плунжера можно легко остановить в любой момент с помощью устройства безопасности, например, световой завесы или другого устройства обнаружения присутствия .

Задний упор

Последние усовершенствования в основном касаются управления и устройства, называемого задним упором . Задний упор — это устройство, которое можно использовать для точного позиционирования куска металла, чтобы тормоз установил изгиб в правильном месте. Кроме того, задний упор можно запрограммировать на перемещение между изгибами для многократного изготовления сложных деталей. Анимация справа показывает работу заднего упора, устанавливающего расстояние от края материала или предыдущего изгиба до центра штампа.

Прессы для листогибов часто включают многокоординатные задние упоры с компьютерным управлением. Они позволяют операторам правильно позиционировать материал и пошагово выполнять гибку до завершения. Оптические датчики позволяют операторам вносить коррективы в процессе гибки. Эти датчики отправляют данные в реальном времени об угле гибки в цикле гибки на элементы управления машины, которые регулируют параметры процесса.

Умирает

Пресс-формы могут использоваться для множества различных формовочных работ с правильной конструкцией штампа. Типы штампов включают: ^[3]

V-образные штампы — наиболее распространенный тип штампов. Нижние штампы могут быть изготовлены с отверстиями штампа разного размера для обработки различных материалов и углов изгиба.
Поворотные гибочные матрицы — цилиндрическая форма с 88-градусным V-образным надрезом вдоль оси устанавливается в «седло» пуансона. Матрица представляет собой наковальню, над которой коромысло сгибает лист.
90-градусные штампы — в основном используются для операций по донной штамповке . Размер отверстия штампа зависит от толщины материала.
Остроугольные (воздушно-гибочные) штампы — используются при воздушной гибке, их можно использовать для создания острых, 90-градусных и тупых углов, изменяя глубину проникновения пуансона в штамп с помощью регулировки ползуна.
Штампы с обратным отбортовыванием (гусиная шея) — пуансон предназначен для обеспечения зазора между уже сформированными фланцами.
Офсетные штампы — комбинированный комплект пуансонов и штампов, который сгибает два угла за один удар, образуя Z-образную форму.
Плашки для плющения — двухступенчатые плашки, объединяющие остроугольную плашку с плющильным инструментом.
Штампы для сварки — существует несколько способов изготовления штампов для выполнения швов на листах и трубах.
Радиусные штампы — Радиусный изгиб может быть получен с помощью круглого пуансона. Нижний штамп может быть V-образным или может включать пружинную или резиновую прокладку для формирования дна штампа.
Выступающие штампы — Выступ или «остановленное ребро» может быть элементом, который придает жесткость полученной детали. Пуансон имеет округлую головку с плоскими плечами по обе стороны выступа. Нижний штамп — это инверсия пуансона.
Завивочные штампы — штамп формирует загнутый или спиральный край на листе.
Трубо- и трубоформовочные штампы — первая операция сгибает края листа, чтобы свернуть деталь. Затем штамп, похожий на завивочный штамп, формирует трубу. Более крупные трубы формируются на оправке.
Четырехходовые штамповые блоки — одиночный штамповый блок может иметь V-образную форму на каждой из четырех сторон для удобства переналадки при выполнении небольших работ.
Каналообразующие штампы — пуансон может быть вдавлен в штамп для формирования двух углов в нижней части листа, образуя угловой канал.
U-образные штампы — Аналогично формовке каналов, но с закругленным дном. Пружинный откат может быть проблемой, и может потребоваться предусмотреть средства для его устранения.
Штампы для формирования коробок — Хотя короб может быть сформирован простыми угловыми изгибами с каждой стороны, разные длины сторон прямоугольной коробки должны быть учтены путем создания пуансона из секций. Пуансон также должен быть достаточно высоким, чтобы вместить высоту сторон получившейся коробки.
Гофрированные штампы — такие штампы имеют волнистую поверхность и могут включать в себя подпружиненные пуансонные элементы.
Многогибочные штампы — комплект штампов может быть изготовлен в форме желаемого профиля и формировать несколько изгибов за один ход пресса.
Матрицы качающегося типа — качающаяся вставка в пуансоне может допускать некоторое движение из стороны в сторону в дополнение к движению пресса вверх и вниз.

Смотрите также

Ссылки

^ Фурнье, Рон; Фурнье, Сью (1989), Справочник по листовому металлу, HPBooks, стр. 37, ISBN 978-0-89586-757-5
^ Паркер, Дана Т. Строительство победы: производство самолетов в районе Лос-Анджелеса во время Второй мировой войны, стр. 29, 83, Cypress, CA, 2013. ISBN 978-0-9897906- 0-4.
^ Справочник инженеров-инструментальщиков и технологов (TMEH), том 2, Формовка . Общество инженеров-технологов, 1984. ^{[ нужна страница ]}

Внешние ссылки

Дальнейшее чтение

Бенсон, Стив Д. Технология прессования: Руководство по точной гибке листового металла. Общество инженеров-производителей, 1997. ISBN 978-0-87263-483-1

[fournier-1] Фурнье, Рон; Фурнье, Сью (1989), Справочник по листовому металлу, HPBooks, стр. 37, ISBN 978-0-89586-757-5

[2] Паркер, Дана Т. Строительство победы: производство самолетов в районе Лос-Анджелеса во время Второй мировой войны, стр. 29, 83, Cypress, CA, 2013. ISBN 978-0-9897906- 0-4.

[tmeh2-3] Справочник инженеров-инструментальщиков и технологов (TMEH), том 2, Формовка . Общество инженеров-технологов, 1984. ^{[ нужна страница ]}