Андон (производство)

Для проверки этой статьи нужны дополнительные цитаты . Помогите улучшить эту статью , добавив ссылки на надежные источники . Неподтвержденные материалы могут быть оспорены и удалены. Найти источники:  Производство «Андон» – новости  · газеты  · книги  · ученый  · JSTOR ( сентябрь 2019 г. ) ( Узнайте, как и когда удалять это сообщение )

В производстве , andon ( яп .アンドン или あんどん или 行灯) — это система, которая уведомляет менеджеров, обслуживающий персонал и других работников о проблемах с качеством или процессом . Оповещение может быть активировано вручную работником с помощью шнура или кнопки или может быть активировано автоматически самим производственным оборудованием. Система может включать средства для приостановки производства, чтобы проблема могла быть устранена. Некоторые современные системы оповещения включают в себя звуковые сигналы, текст или другие дисплеи; наиболее часто используются стековые индикаторы .

«Андон» — заимствованное из японского языка слово, изначально означавшее «бумажный фонарь» ; японские производители начали использовать его для контроля качества. ^[1]

Система андон является одним из основных элементов метода контроля качества дзидока , впервые внедренного компанией Toyota как часть производственной системы Toyota и, следовательно, теперь являющегося частью подхода бережливого производства .

Принцип работы Andon заключается в следующем: если на производственной линии возникают какие-либо производственные проблемы, оператору рабочей станции, на которой они возникли, необходимо подать сигнал тревоги, потянув за шнур Andon. Но с 2014 года Toyota постепенно заменяет шнур Andon на «кнопку Andon», поскольку она может работать беспроводным способом и уменьшает беспорядок от запутанных кабелей на производственном участке, что позволяет избежать инцидентов, связанных с спотыканием на производственном участке. ^{[2] [3]} Это дает рабочим возможность и, более того, полномочия останавливать производство при обнаружении дефекта и немедленно вызывать помощь. Распространенные причины ручной активации Andon:

• Нехватка деталей
• Дефекты созданы или обнаружены
• Неисправность инструментов/машин
• Наличие проблемы безопасности.

Вся работа на производственной линии останавливается до тех пор, пока не будет найдено решение. Оповещения могут быть зарегистрированы в базе данных, чтобы их можно было изучить как часть процесса непрерывного улучшения . После того, как проблема устранена, второй рывок шнура андон разрешает возобновление производства.

Система обычно указывает, где было сгенерировано оповещение, а также может предоставить описание проблемы. Современные системы андон могут включать текст, графику или аудиоэлементы. Аудиооповещения могут быть сделаны с помощью кодированных тонов, музыки с различными мелодиями, соответствующими различным оповещениям, или предварительно записанных словесных сообщений.

Концепция/процесс предоставления работнику, не являющемуся руководителем (производственной линии), полномочий останавливать производственную линию из-за предполагаемой проблемы с качеством часто приписывается У. Эдвардсу Демингу и другим, которые разработали то, что стало Кайдзен после Второй мировой войны. Многие приписывают возрождение Японии из пепла военного времени во вторую по величине экономику мира ( японское экономическое чудо ) их послевоенным промышленным инновациям:

• Улучшение дизайна продукции для улучшения обслуживания
• Более высокий уровень однородного качества продукции
• Улучшение тестирования продукции на рабочем месте и в исследовательских центрах
• Увеличение продаж через сторонние [глобальные] рынки

• Традиционное осветительное оборудование Японии § Андон
• Stack light (обычно используется в инициативах андон и бережливого производства)